高频淬火设备的热处理类
我们知道，处理要选择正确的淬火方式之外，在之前的加热方式也要慎重考虑，我们知道如今我们很多都是使用高频加热设备，但是有的工件也是需要其他的设备进行加热才是效果好，所以选择上，我们要考虑各个条件才行。
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴;变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的转子;各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
7、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
常用淬火机床类型
1、特大零件淬火机床系列：淬火机床对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。
2、模具表面淬火机床系列：淬火机床模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。
3、由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。
新一代高频淬火设备优点
新一代感应淬火设备和淬火工艺后，实现如下的优点：
1）工艺过程能够在生产线实现。
2）工艺随时开始，不需要炉子那样长的加热过程。
3）单件流动。
4）由于加热时间短，因此节能。
5）由于控制优良，可实现的重复性生产。
6）工件终尺寸精度高。
7）工件变形小，废品率低。
淬火机床对中、高碳钢件高频淬火时会出现淬火裂纹，其特点以下几个原因：
1、裂纹多产生于棱角处；
2、裂纹深度约为淬火硬化层厚度，还可能产生剥离裂纹；
3、硬化层以内直至心部一般无裂纹。