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影响硅胶制品检测不合格的原因分析？

影响硅胶制品检测不合格的原因分析？硅胶制品的卫生安全是欧美***的高度重视的问题，已经多次发现出口硅胶制品预检和抽检不合格。硅胶制品卫生指标不合格需要我们以下三方面原因并进行改进原材料质量控制不严。部分工厂对用于厨餐具的原料把关不过重视，食品级厨房用品批发价格，未对原材料检测就使用质量等级偏低的硅胶原料用于食品类工具产品生产，或者是在生产过程中使用不合格的色胶及助剂用于着色，食品级厨房用品哪家好，导致产品卫生不合格。

硅胶制品特点：

耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响，且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物理性能也仅有微小变化，如户外使用的密封材料等。

导热性：当加入某些导热填料时，徐州食品级厨房用品，硅橡胶便具有良好的导热性能， 如散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊等。

抗辐射性：含有的硅橡胶的耐辐射大大提高， 如电绝缘电缆、厂用连接器等。

可以在硅树脂产品中放置各种类型的插入物，但应注意几个问题：首先，应对嵌入部分的表面进行预处理，主要是表面硫化或表面活化。否则插件和橡胶将难以牢固连接。第二个是插入件的固定***问题，它可以在垂直方向上固定在一个方向上，但其他方向必须完全固定。这可以防止插入件在整个模具加工过程中移动。第三个是插入物周边的厚度。对于完全封装的部件（所有表面都被覆盖以使插入件无法***），插件周长必须至少为0.5 mm。对于带***的刀片，周围粘合剂层的厚度应大于0.4MM。胶***（封装）过程类似于***成型。首先固定待胶合的部件，并且关闭模具以控制材料的注入而不污染不期望的***。进一步组合第二层模具以形成橡胶化合物。