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发动机转速是轮式挖掘机运转时发动机转速的失败。速度下降的性能分为两种类型,一种是在200转/分钟内的轻微速度下降,并且存在300转/分钟的严重速度下降。挖掘机很可能会突然关闭。
挖掘机发动机转速的主要原因是以下8点。
1.挖掘机的柴油回路是由故障引起的。通常,当柴油回路堵塞时,可能会引起速度下降现象。
2.挖掘机液压系统有故障,液压泵不能正常改变位移,导致系统压力过高,下降速度可能导致停机故障。
3.轮式挖掘机发动机本身输出功率不足,轮式挖掘机,输出功率低于额定功率,转速过低。主泵也存在问题。
4.如果发动机的燃油质量太差或燃油含水量过高,发动机的动力将不足,速度将会丧失。
5.当进气系统泄漏或堵塞时,将导致发动机的空气供应不足,导致燃料燃烧不足,并且将存在速度损失和黑烟的问题。
6.由于电磁阀的间隙过大,供油不足,导致发动机减速。
7.燃油系统供油管接头松动或管道,导致燃油泄漏或***堵塞,导致供油不足。除了速度下降,它可能会导致熄火。
8.速度故障的原因仍然很多,例如气门间隙不正确,轮式小型挖掘机,喷射时间不正确,涡轮增压器损坏以及制动器出现问题。
轮式挖掘机

 
 
分析轮式挖掘机的液压泵功率为什么会产生损耗?
液压泵常见的故障是泵体和齿轮的磨损(一种基本的部件故障)。
机械损耗的主要原因当油在泵中流动时,由于液体的粘度会产生粘性阻力,这也会导致机械损耗。这种损失与油的粘度和泵的速度有关。油粘度越大,泵速越高,机械损耗也越大。由于上述原因,泵的实际输入功率(参考对象每单位时间完成的功)大于理论上要求的功率。液压泵的理论输入功率与实际输入功率之比称为机械效率,它表示功率损失的程度。液压泵的输出功率与输入功率之比称为液压泵的总效率。当液压泵工作时,在相对运动部件之间,轮式挖掘机报价,例如在轴承与轴之间,在轴与密封件之间,以及在叶片与泵的内壁之间,存在机械摩擦。
这导致摩擦阻力的损失。该损失与液压泵的输出压力有关。输出压力越高,摩擦阻力损失越大。容量损失的主要原因是在吸油过程中,由于吸油阻力太大,油太粘或泵轴转速太高,泵吸力太大,导致密封工作负荷不能充满油,也就是说,液压泵的工作室未充分利用。由于上述原因,液压泵有体积损失。但是,只要泵的设计和使用正确,就可以克服第二种原因造成的损失。但是,在工作中由于液压泵的泄漏引起的体积损失是不可避免的,也就是说,可以将泵的体积损失近似地认为是由泄漏引起的。


轮式挖掘机有时很弱,修理小型挖机轮式需要时间。
分析的主要原因是液压系统故障。小型挖机轮式采用双斜盘轴向可变排量活塞泵。一般情况下,主泵输出液压超过30MPa。当柱塞与主泵的气缸之间,或气缸的端面与分配板之间的磨损量超过标准时(柱塞与气缸之间的接触面积小于0.02 mm,端面之间的接触面积为气缸)与配电盘接触的区域。 (超过90%),这降低了主泵的输出压力,这反映在机器工作设备中,并且整个机器运行很弱。假设主泵和发动机输出匹配且发动机充分利用,机器主泵的输出流量将随着发动机输出的变化而变化。例如,如果控制阀组中出现用于调节主泵输出流量的故障,则PLS反馈电路被阻塞,LS阀芯卡住,电磁阀内部线圈烧坏。这确保了主泵始终处于恒定的流速。如果主泵始终处于低流量状态,则修复的轮式挖掘机将很弱。类似地,即使直接控制主泵的流量的主泵的斜盘改变或伺服活塞固定,主泵的输出流量也不会改变。在正常情况下,减压阀降低主泵的输出液压并将其稳定在3.3MPa以形成控制液压。如果油阀太脏并且减压阀的锥形阀塞未紧密关闭,则减压阀输出压力将小于3.3MPa。此时,无论操作手柄的操作方法如何,控制液压总是低,并且每个工作机的主控制阀的阀芯的移动量小,因此到工作机的流量是相同的。这导致整个机器的弱点。主减压阀将整个液压系统的压力限制在32.5 MPa。在高于此值的高压下,主安全阀打开以释放压力并保护系统免受损坏。
如果主安全阀阀芯上的小孔由于油质不良而堵塞并且阀芯常开,则修理轮式挖掘机或主安全阀的设定安全压力将会降低,实际泄压压力会降低。这意味着系统压力非常低。当驾驶员启动发动机并将控制杆设置为空档时,轮式挖掘机厂家,主泵输出液压油通过卸载阀直接返回油箱,卸载压力变为3 MPa。如果油太脏,卸载阀的阀芯将不会关闭。
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