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PVC单螺杆木塑(发泡)挤出生产线

详细说明

PVC单螺杆木塑(发泡)挤出生产线主要用于生产长城板、外墙板、隔断墙、天花扣板、吸音板、楼梯扶手、百叶窗、地脚线等装饰型生态木产品，挤出机 部件采用独特的螺杆设计，避免原材料的高剪切和过塑化，生产出的产品表面木纹纹理独特明显，产品不变形、不褪色、防火、 防腐、防虫蛀，耐老化和抗紫外线。

机器介绍： 该生产线由锥形双螺杆挤出机，真空定型台，牵引机，切割机，贴膜机，托架等组成。挤出生产线：产品由特殊设计的螺杆筒，模具和挤出机生产。它可以在造粒后分两步挤出。它可以节省电力并节省空间。它具有高产量和稳定的挤出压力。塑化和混合效果良好。螺杆筒采用双金属处理，耐磨，耐腐蚀，使用寿命长。该生产线可生产木塑门板产品。

挤出机装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

①机头应装配在一起,整体安装在挤出机上。

②装配机头前,应擦去保存时涂上的油脂,仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑,进行必要的抛光,然后在流道表面涂上-层硅油。

③按顺序将机头各块板装配在一起,螺栓的螺纹处涂以高温油脂,然后拧上螺栓和法兰盘。

④将多孔板安放在机头法兰之间,以保证压紧多孔板而不溢料。

⑤在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置,可用水平议调方形机头水平,圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。

⑥_上紧连接法兰螺栓,拧紧机头紧固螺栓,安装加热圈和热电偶,注意加热圈要与机头外表面贴紧。

⑦安装定型套并调整就位,检查主机,定型套与牵弓|机的中心线是否对准。调整后,紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。

⑧开启加热电源,对机头、机简均匀加热升温。

⑨将开车所用原料送入料斗,以备使用。

螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。是挤出机的部件，它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。通过螺杆的转动对塑料产生极压的作用，塑料在料筒中才可以发生移动、增压以及从摩擦中获取部分热量，塑料在料筒的中的移动过程中获得混合和塑化，黏流态的熔体在被挤压而流经口模时，获得所需的形状而成型。与料筒一样，螺杆也是用高强度、耐热和耐腐蚀的合金制备而成。