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发电机组外壳：冲压模具的常见故障及其解决方法

在对零件成形加工生产中，冲压是加工大批量工件的一种加工工艺。在进行冲压的过程中，模具会出现诸多问题，因此它也是整个冲压生产要素中的重要影响因素之一，会对生产效率及成本造成直接影响。而生产中***常见的几个模具问题主要包括：模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨等方面。本文就来具体介绍一下冲压模具的常见故障及其解决方法。

1、模具损坏

　　模具损坏指得是模具开裂、折断、涨开等问题，这些问题的发现需要从模具的设计、发电机组外壳制造工艺以及模具的使用方法等方面进行查找。首先要了解的是审核模具的制造材料以及相关热处理工艺。一般模具的材料热处理对于其有很大的影响。如果模具的淬火温度高，吊车驾驶室制造厂家，淬火方法及时间不合理，都会导致模具进入冲压生产后的损坏。

2、卡模

在冲压的过程中，卡模是比较常见的故障之一。一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，吊车驾驶室制造，找出卡模原因，排除故障。在生产中，引起卡模的主要原因有：

　　模具强度设计不够很容易造成模具变形。

　　模具位置安装不准，上下模的***误差超差。

　　模具导向不良、倾斜或模板间有***，使模板无法平贴。

　　模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形。

3、模具损坏和维修

　　冲压生产的模具成本较高，一般会占制件总成本的1/5—1/4。造成这个因素的原因主要是模具制造难度大，吊车驾驶室，其次，投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也很高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此，日常养护避免模具的损坏对于降低冲压模具费用有很大帮助。

　　在我们的日产生产中，模具损坏后还会面临着维修和报废的选择问题。合理选择处理方法对于节约成本有很大帮助。冲压模具的非自然磨损失效，可以通过维修的方法使其完全***到正常状态，重新投入冲压生产。但是，当模具的关键件严重损坏，维修的意义不大，吊车驾驶室，这时应该考虑报废模具。

机械加工常用金属材料及特性

65Mn——常用的弹簧钢。

应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧0片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。

0Cr18Ni9——***常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）

特性和应用: 作为不锈耐热钢使用***广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备

冲压钣金行业转型发展迫在眉睫

资金投入不足，科研开发力量薄弱

　　冲压件加工行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外***技术，但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术实力较量。国外对此极为重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。各大着名公司用于科研开发资金均占其销售额4%～5%，***领域达10%。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、专利***均有相当高水平，但与生产实际结合不紧，特别转化成商品速度慢。控制设备的不安全状态需要加强对设备的日常检查(包括对其安全装置的检查)，及时发现各种隐患并改善之，并确保安全装置正常有效。各设备开发部门还应及时开发、更换安全性能更高的设备。