贴标机所具备的功能特点：
1、贴标参数储存：预设50组贴标参数（包括瓶子直径及标签），变换瓶子时无需重新设定。
2、触摸屏：操作方便、直观、具有丰富的帮助功能 故障显示功能。
3、送收料装置：采用上料护送带送料，容量大，用螺杆，不易倒瓶。
4、具有自动测速度功能，输入物料长度，可自动检测及显示输送带速度。
5、自动检测：可增加机器觉检测系统，懂检测打印的日期批号等。用光电原件进行漏贴标检测。
6、印字设备：可过选配热转印、热汤印字机或喷码机，同步打码及贴标。
7、标签智能案例：标签快用完时会报警或停机。
8、采用进口电气元件：德国西门子PLC，日本关电器件，进咬流电机和变频器控制确保整机的稳定和可靠性。
9、采用进口电机控制：用独特的金刚砂驱动辊结构，摩擦力好，不打滑，保证了贴标的。
对贴标机进行正确***和润滑，贴标设备才会更的运转。整个贴标机的清洗过程，需要讲求正确的清洗顺序，才能达到事半功倍的效果，具体如下：
1、先将标板、、胶水漏斗、胶水桶、吹气管、防护门拆下，放在浸泡车浸(水温400℃-500℃，但标板必须另外放置，不得用超过40℃的水浸泡，只能用温水，40℃内)；
2、用带碱性清洗剂水的湿布覆盖在标签台表面和多胶的地方；
3、用毛扫或布加碱性清洗剂水清洗大转盘、瓶托、标扫、标签台、立柱大门、机顶、分瓶板、星轮、护拦和平台等；
4、用湿布清洗标盒、标鼓取标夹、取标胶垫的残胶；
5、用湿布清洗标鼓表面，严禁用水冲洗和直接浸泡。
在贴标机的实际使用过程中，如果遇到标签起泡的问题，操作人员应通过故障形式找出引起故障的原因并找到解决方法，接下来小编为大家分析一下。
1、没有根据瓶体材料选用合适特性的薄膜材料：软质的瓶体应该选择如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP的合成材料，硬质瓶体应该选择PET、BOPP、PS面料；
2、底纸选择不恰当：应选择光滑度好的底纸，如PET材质的底纸，使粘合剂在其表面平整性好，贴标后润湿性好、平整；
3、另外瓶体上有杂质、增塑剂、胶水起化学反应、印刷表面溶剂被等因素都会引发贴标过程气泡的产生。所以需要清理干净瓶体；
