水压试验施工技术
内罐注水至300mm时停止灌入水，20000m3单容罐，用肉眼检查罐底焊缝有无漏水现象。如发现漏水应立即将水排空，进行修补。修补完成后重新进行一次真空箱检验，同时修补过的焊接部位要进行记录。当达到要求水位后，注水停止并在30分钟后进行沉降观测记录，在停止注水期间应同时用肉眼检查罐壁焊缝有无漏水和变形。如存在渗漏现象，储罐，应将液位降至渗漏部位300mm以下进行修补。修补后立即进行着色检验，检验合格后继续注水。注水至 高液位后维持设计压力24小时，所有焊缝无渗漏、罐体无异常变形为合格标志。另外，在液位达到所有的检查液位时，沉降观测情况都要记录下来，常压储罐，沉降值不能超过相关规范要求。
关于储罐排液及回流系统
安全控制管线
◆压力和真空泄放阀作为罐整体的一部分。储罐顶部设置 2 套安全放空管线，配备 1 套储罐压力泄放阀，一用一备，总有两套压力泄放阀在工作，当储罐气相压力达到 28KPa 时，压力泄放阀开启，1万立方LNG单容罐，排气。
◆储罐顶部设置三套真空吸气阀，两用一备，总有两套吸气阀在工作，当储罐气相压力达到-0.3KPa 时，吸气阀开启，使储罐内气相压力上升。
单包容储罐主体结构型式
立式圆筒形、双层壁、平底、拱顶（200~50000m3）、6000m3以上为浮顶式（自支撑式吊顶）。
绝热方法：双层壁粉末堆积绝热
基本形式：高台式
流程系统
01.吹扫系统
02.进液系统
03.排液系统（外置式和潜液式）
04.泵后回流系统
05.夹层氮气供应系统
06.液位、压力测量系统
07.温度测量系统
08.气体排放系统
09.BOG管线系统
10.分析取样系统
11.安全系统
12.稳压系统
13.消防系统
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