下面小编为大家介绍一下301型污泥脱水机的管理要素：
一般情况下，在301型污泥脱水机的施工现场，工作人员的这种观察和调节1～2小时就应该进行一次，要严格避免开机后就将设备运行工况参数坚持很久或一个班次而不进行任何调整的局面出现，现场的操作人员懒惰或责任心不强是造成污泥脱水车间长期运行效率不高、处理效果波动大和药耗浪费的主要原因之一。
以上就是对301型污泥脱水机管理要素的介绍，感谢大家的观看，欢迎与我们公司合作！
叠螺污泥脱水机跑泥是什么原因造成的呢？
其实，主要有以下几个原因：
1.污泥在进脱水主体之前絮凝效果不好，污泥只有在合适的聚酰胺（PAM）配比后，才能达到理想的絮凝状态，污泥结成大块或者团状后，301型污泥脱水机，才不会从动静环缝隙滤出，当然有的污泥不是简单的加PAM一种药剂，有的污泥性质特殊，需要加PAC、片碱等药剂；
2.叠螺机跑泥另一个原因就是叠螺动静环间隙设计的过大，这主要是有的厂家对动静环校平做的不够好，平整度误差在10丝以上但是为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损，只能增加垫片厚度，结果动静环间隙变的太大，污泥从而滤出。所以为了解决叠螺污泥脱水机跑泥问题，我们要除了关注污泥进脱水主体之前的絮凝效果，还要注意看看厂家是否在叠螺加工上严格、严谨，品质的供货厂家是不会出现类似跑泥现象，因为标准厂家动静环平整度都在5-7丝左右，不要小看这几丝的差距，影响的不仅是脱水效果，301型污泥脱水机供应商，还有叠螺污泥脱水机的使用寿命。
下面小编为大家介绍一下301型污泥脱水机的工作流程：
1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵，301型污泥脱水机定制，被输送至计量槽，通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量，301型污泥脱水机生产厂家，多余的污泥通过回流管回流到污泥池。
2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，理想的矾花直径在5mm左右。
3、矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。
4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水。
5、脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。
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