真空泵油密封性
真空泵油需要适当的粘度，低温可使真空泵开始迅速，在高温真空泵油可以有良好的密封性能，在泵真空泵油温升低。不包含光挥发组分，减少真空泵的使用回油率。
2、真空泵油的饱和蒸汽压
饱和蒸汽压力的关键指标之一真空泵油。在封闭的容器在恒定的温度，蒸汽压力的压力时饱和蒸汽液体达到动态平衡。
饱和蒸汽压油应尽可能低，泵的工作温度，仍然有足够的低饱和蒸汽压，低于真空泵的极限压力。60摄氏度的温度至少达到6.5 x kPa的纯(由于20摄氏度的气温升高，饱和蒸汽压即将下降一个数量级)。
石油化工泵內部每一个构件都是不能获得的，假如在维修的时候忽视掉某一小零件的安裝就很有可能造成泵的异常运作，甚至于是没法运作。垫片便是当中一个关键的构件，该泵在运输介质时具有的防腐蚀性就与垫片有非常大的关系，如果垫片无效便会造成很大的伤害。要想防止垫片无效首先要了解是什么要素造成的。
要防止***等问題的出現，就需要在根源上进行处理，可以在石油化工泵的垫片圈中进行适合的选择，安裝的时候要严格遵照有关的流程进行操作，万不能忽视掉当中一歩或是不依据具体情况私改安全流程的次序，按时的***维护也是不可或缺的工作。
许多类型的化学离心泵，根据不同的材料的不同的应用程序，或者从叶轮，叶轮普通铸铁，无腐蚀的内部结构不同； 铜不锈钢叶轮和叶轮，和耐腐蚀塑料叶轮，叶轮金属叶轮如何解决此问题的损害，修复哪些呢？离心泵防腐由于泥沙，水的侵蚀，媒体，水泵叶轮会逐渐磨损，腐蚀。叶片表面通常形成凹槽或条纹，或通过气蚀损伤，叶片出现蜂窝状孔，甚至穿孔。
化工泵对于自身的密封性还是具有一定要求的，从而在启动使用前都会对其继续一下漏率检测，从而避免设备后期运转时出现漏水等现象。而目前其漏率的检测方法有：
1、内漏多发生在有水冷套的设备上，查外漏没有发现疑点，但是却有以下现象：化工泵的抽速明显偏低、真空计示值低、润滑油很快乳化、真空室内的铁基零部件明显锈蚀。具备以上条件基本可以确定有内漏。先把内壁清理干净，再通冷却水，看有无湿润点，湿润处就是漏点。
2、小漏和微漏就比较难查了，大家常用的方法是利用在高真空状态下电离管对某些气体反应敏感来检漏，比如或乙醇，用向化工泵的地方喷射或乙醇，喷到漏点时，电离计的指针会有明显摆动。用这种方法检漏一定要有耐心，一定要等到电离计的示值稳定了--也就是化工泵的抽气能力和漏率平衡了，然后再喷射。建议是反复几次，确认漏点。
3、较大的漏点可以用火焰法，利用气流能使火焰偏离的原理，先抽上真空，比如用蜡烛或打火机在点附近逐步查寻，会发现火苗向漏点偏移，则可找到漏点。
因此大家在对化工泵进行漏率检测的时候，可以采取以上这几种方法进行检测，但要注意针对设备使用情况的不同，其所适应的检测方式也是不一样的。
