投入段：
2-3个承载位置，传感器感知工装篮有无，采用气缸升降移载方式投入，作动：Z向气缸上升 → X向气缸右移 → Z向气缸下降 → X向气缸退回原点 → 依循此方式将工装篮投入到洗净承载座上.注：本机构设有程序保护功能及SENSOR检知。
洗净段：
主要构成；承载位1个，洗剂槽2个，喷淋槽1个，洗净槽2个，慢提拉槽1个。
承载位：1个，工装篮移入承载位置之后，立刻送入后段洗剂槽。
洗剂槽：2个，使用洗剂(人工添加) 纯水，配超声震荡加强清洗效果，超声强度1800W，频率40/80kHz双频选择，洗剂槽温度设置在40-50度。
喷淋槽：1个，喷淋纯水，纯水来自后段洗净槽，喷淋时需要左右往复移动以增强喷淋效果，温度在40-50度。
洗净槽：2个，纯水，配超声震荡加强清洗效果，超声强度1800W，频率40/80kHz双频选择，洗剂槽温度设置在50-70度。
笔者所在的铸造厂是一个为汽车主机厂配套生产零部件，主机厂近几年乘用车事业发展迅速，有色铸件需求量激增。为满足主机厂未来的铸件需求，本铸造厂新建压铸铝合金缸体铸造生产线。本文就汽车压铸铝合金缸体铸造生产线建设的必要性、工艺方案、设备选型等问题作简要回顾以供参考。
工艺方案及主要设备的选型
该生产线主要生产产品为：四缸铝合金缸体（长宽高：385*390*285），缸体重约18.1kg，材质：AlSi9Cu3。产品主要技术要求：单铸试棒抗拉强度≥170MPa；硬度≥HB80；***率为水道试漏≤6ml/min，油道试漏≤4ml/min，试验压力为1.5bar。生产线建成后，双班年产能约为30万台压铸机缸体铸件。生产线设有四大工部：压铸工部、熔化工部、清理工部，加工工部（粗加工、清洗、试漏、浸渗）、模具维修工部。
单工位旋转喷淋清洗机，包括主体、主体中间的固定机构和主体底端的拆卸机构，所述固定机构包括固定柱，所述主体的顶端设置有顶壳，所述顶壳的中间设置有操作门，所述固定柱位于操作门的内侧两端，所述操作门的一侧对应于固定柱的位置处设置有连接螺栓，所述连接螺栓的一侧中间对应于固定柱的内部设置有齿轮，所述顶壳的内部两侧对应于固定柱的位置处设置有固定杆，所述固定柱的内部两侧对应于齿轮的位置处设置有齿槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过齿轮和固定柱的设置，有效的使得旋转喷淋清洗***闭操作门更加便利，只需旋转齿轮带动固定柱卡合固定，不仅使用简便便利，同时节省了时间，使得密封效果较好，有效的放置了旋转喷淋清洗机内部水源的泄漏，且旋转喷淋清洗机清洗后工件表面干净，性能稳定，操作简单，使用寿命长，无死角喷淋，让工件表面及内部无污物残留，降低了工作难度，减少了经济损失。
2.限位滑槽和限位板的设置，有效的使得旋转喷淋清洗机检测维修更加方便，限位板只需通过限位滑槽便可简单的拆卸，使得旋转喷淋清洗机内部展现出，降低了工作难度，节省了时间，增加了旋转喷淋清洗机的使用寿命，增加了工作效率和经济效益。
