液压机PLC采用欧姆龙控制，输出形式是晶体管，这种形式适合工作频繁的机械中，功能比较强大。此芯片项目为40点T/O型。可实现循环扫描和即时刷新并用。编程语言是梯形图方式。输入12点00000-00011，液压动力站厂家，输出8点01000-01007. 采用梯形图编程方式，工艺流程是分步进行，所以按照流程图所需进行编译。
液压机输入、输出控制部分在电路图标出。由于是循环工艺流程，所以在编程中多处加入了延shi的。
液压机中间继电器的触点来控制交流接触器线圈的得电与失电，从而控制大型负载，完成从低压直流到高压交流的过度控制。
如何避免事故安全操作四柱油压机？
1、操作四柱油压机的工作人员必须是经过严格培训过的，只有操作技术熟练并且掌握完整的设备性能，才可以***操作机器。
2、作业前需要先把模具上的各类杂物清除掉，液压杆上的污渍也要擦拭干净。
3、在进行安装液压机模具的时候，必须断开电源，液压动力站，严禁触碰到启动按钮和手柄之类的开关上。
4、装载好模具后进行调整间隙，不能够单边偏离中心。
5、启动四柱油压机空转五分钟，液压动力站价格，检查其油箱是否油量足够，油泵的声响是否正常，管道是否有***的现象。
6、调整工作压力，试压一件工件，合格之后再继续生产。
7、根据不同的液压工件，在校正和压装的时候，随时调整压机的工作压力，确保不会损坏到模具和工件。
8、在四柱油压机的压板上下滑动的时候，禁止将手或头部伸进压板或者模具部位。
9、禁止在施压的时候，对工件进行敲击，弯曲，拉伸等动作。
10、在四柱油压机的周围不能有抽烟或焊接等情况发生，更不能存放的物品。
11、当四柱油压机工作结束后，应该立刻切断电源，并把液压杆擦洗干净，把工件和模具清理整洁，加好润滑油。
组装液压缸和柱塞
①组装时，用框式水平尺检查立式液压缸柱塞的铅垂度和卧式液压缸柱塞的水平度，均不应超过
0.1mm/m。
②液压缸法兰与横梁的接触应良好，用塞尺检查其局部间隙不应大于0.05mm，间隙累计长度不大于周长的1/5
③扭紧液压缸柱塞压套法兰螺栓，并使各螺母受力一致，法兰的间隙应均匀。
组装立柱。
①组装时，立柱螺纹与螺母螺纹的接触应均匀，其接触面积应大于60%。
②立柱螺母与上、下横梁(或前、后梁)的接触触应良好，用塞尺检查其局部间隙不应大于0.05mm，间隙累计长度不应大于周长的1/5。
③在立柱预紧前，液压动力站价位，应拧紧立柱各螺母，拧紧的程度应一致
④液压机立柱预紧，可用加热或超压预紧，但应尽量釆用加热预紧。液压机立柱采用加热预紧时，其加热温度应符合技术文件的规定。当采用超压预紧时，其压力应为液压机额定压力的1.25倍。
⑤立柱预紧后，应立即将螺母防松装置装上。
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