立式螺杆泵-螺耐斯(在线咨询)

3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，立式螺杆泵，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率（泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油）和换掉过大的电动机。 4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，螺杆泵问题可通过声波液面测量和示功图进行诊断。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分（如射孔短节）、外筒（如底部有堵头的一节油管）和泵底部的封液管组成。

1、螺杆泵的工作原理

其中转子也叫螺杆，泵运行时，由电机来驱动螺杆（转子），在定子内作回转运动，转子（螺杆）和定子形成了几个互不相通的密封空腔，由于螺杆的转动，密封空腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端流向排出端。螺杆泵的转子可以是一根，也可有两根或三根，只有一根螺杆的螺杆泵也叫单螺杆泵，我公司聚酯装置上的浆料输送泵就是单螺杆泵。

螺杆泵的优点：

可输送高粘度的介质。根据泵的大小不同，介质的粘度范围为0厘泊(CPS)——300000厘泊(cps)。

2、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可高达介质的40%，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，可达70%，根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径为2毫米——40毫米。

3、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小，对敏***的液体不会发生成分的改变。

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