RTO的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，理念***，运行成本较低，是目前***主推的废气治理工艺。CO是采用***催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O，属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，热量利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。
由于处理温度均＜1150℃，两种工艺都不能用于处理含卤代烃废气以避免产生。部分类似类的废气因为燃烧后生成的固体尘灰会堵塞催化剂或蓄热陶瓷或切换阀密封面，所以RTO和RCO都不能使用。
含漆雾粉尘类废气要预过滤以避免切换阀关不紧、蓄热体阻塞等现象，RTO的预处理要过滤到至少F6级；RCO处理废气主流通道上无切换阀，加上可以采用让废气流速较高粉尘不易结存、定期给整个系统升温回火将粉尘剥离分解等方法，因此RCO的预处理只需简单过滤到G4级。
此外，因含易自聚有机物(如丁二烯、***酯等)废气会影响到切换阀的有效开闭，同时也可能在位于废气进口处的蓄热体上低温沉积，使用RTO处理该类废气时会有安全隐患，RCO则不受影响。
做了多年的VOCs催化剂，难免碰到一些RCO催化燃烧设备净化效率无法达标的情况。当VOCs催化燃烧处理效果较差时，通常把责任归结为催化剂，催化剂失活了，催化剂成为了VOCs催化燃烧的替罪羊。必须说明的是，催化燃烧不是的，不是所有的VOCs都可以处理的，一定要避免催化剂的物质，比如含氯有机物、大分子高沸点等物质。
RCO催化燃烧处理效果很多时候并不完全取决于催化剂，如果没有好的RCO催化燃烧设备的设计和加工，的催化剂也是徒劳的。
涂装流水线设备比方化工、喷漆、绝缘资料、漆包线、涂料消费等行
催化熄灭法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下合成为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消弭恶臭的有效手腕之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，涂装流水线设备比方化工、喷漆、绝缘资料、漆包线、涂料消费等行业应用较广。与热力熄灭法相比，催化熄灭所需的辅助燃料少，能量耗费低，设备设备的体积小。RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）回收能量的特性和催化反响的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热资料的顶部，来使净化到达 优，其热回收率高达95%。
