管式炉的优点分析
管式炉主要用于LED荧光粉/衬底材料/电池材料生产等行业，升温、恒温、降温可实现~确控制，控制精度±1℃。管式炉集控制系统与炉膛为一体，炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用电阻丝为加热元件，该设备采用立式结构设计，石英管竖直放置与炉膛内部，四周加热丝均匀分布，加热元件与炉管平行，均匀地分布在炉管外，有效的保证了温场的均匀性。
管式炉的使用过程中要注意石英管的特性
1、加热时请将陶瓷炉塞在炉管内，否则炉管两端温度较高，法兰中的O型圈不能承受较高的温度，使气密性不好，放 炉塞和炉子两端有助于形成平衡的温度场。
2、加热时，请确保将氧化铝炉塞放入炉管中，并放2个，共4个，炉塞两侧两端之间的距离可约为450mm（因为加热） HTL1200分管炉的截面长度为400mm）如果没有放置炉塞，炉管两端的温度很高，法兰的O型圈不能承受更高的温度，这使得气密性差 炉管两端的炉塞有利于形成平衡的温度领域。
管式炉的操作注意事项：
1.布料合理。各种钢铁料在料篮中布料合理，避免轻薄钢铁料在管式电炉炉子顶部结成一团难以下行，进而形成大块废钢塌料砸断电极；
2.熔清时，注意观察未熔炉料分布情况，对生成的架桥结构，通过吹氧或物理摆动的方法，让炉料在电极升高位置塌落下来，避免砸断电极；
3.电极的安装要合理及标准化，确保夹持安装稳定；
4.电极接驳处位置正确，电极夹持器应在接驳处上方，同时不能夹在敞开或者留有吊环的套头上。
管式炉的使用这些范围广泛的配件，可以使操作过程优化。通过使用不同的供气系统来使炉子升级，使得在保护气、真空保护气或是反应气体条件下的操作成为了可能。除了用于过程控制的方便的标准控制器以外，现代化的PLC控制系统也是可以实现的。
出现温度偏差应当注意以下4点。
一：一定要安装得当，若位置安装的不对则会产生误差
二：如果热电偶绝缘了，保护板和拉板污垢或盐过多会导致热电级间与炉壁间测量不准，在高温下会更严重，并且会导致热电偶的损耗，而且还会引入干扰，由此引起的误差有时候会有上百度
三：热惰性的误差
四：热阻误差，一定要注意清洁
