?所需温度：摄氏800-900度
?低于500ppm的浓度也可以启动自燃性系统设计
?可实现与RCO配合使用
适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低，有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料；净化率高，废气处理公司，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染；全自动控制、操作简单；安全性高。
优点：在处理大流量低浓度的有机废气时，运行成本非常低。
缺点：较高的一次性***，燃烧温度较高，废气处理设备，不适合处理高浓度的有机废气，有很多运动部件，常州废气处理，需要较多的维护工作。
图为RTO(蓄热式热力焚烧技术)浓缩及废热回收系统，可将低浓度、大风量的VOCs废气浓缩为高浓度、小风量的废气，废气处理价格，然后高温燃烧，并将储热体的热量重新回收，利用在废气预热和热转换设备上。
VOCs废气蓄热焚烧工艺RTO设计要素解析废气处理
废气处理蓄热式焚烧装置（RTO）是燃烧处理有机物污染废气，并利用蓄热体换热并用于废气本身升温的装置，是目前有效处理VOC废气的一种有效措施。1.适合RTO装置焚烧的废气情况一般情况下，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。VOCs浓度小于2000mg/Nm3、致绝热燃烧温升低于40℃的需助燃，以提高其绝热温升至40℃以上的废气类型。
主要组成系统的工艺设计蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。 次数用完API KEY 超过次数限制
在再生区域，转轮进入再生区吸附在转轮上的有机物在热空气的作用下从沸石内脱附出来，挥发物送至脱附系统进行处理实现再生，再生经冷却后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、脱附、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行。企业生产运行严格按照ISO9001-2015质量体系，并拥有完善的质量管理制度，从技术的可行性、生产制造以及项目现场的施工管理及***服务始终坚持科技创新、、。
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