浸出油，比传统压榨法来讲，优势尽显
从产量规模上，出油率上，都远高于压榨油工艺的表现，都配有大型的油脂浸出生产线，只要是手续全，设备好，保证生产质量，并做出***化的检验，定能产出合乎标准的成品浸出油。
浸出法，适合加工很多油料，产量越大，浸出优势越明显，像常见的大豆油、菜籽油、米糠油、棉籽油、花生油、玉米油等，只要规模上来，浸出油工艺都有不俗的表现，比如日处理10吨原料，大至每天处理3000吨以上，一整套浸出油设备生产线就能完成加工产出。它保持了茶籽油的天然成分和香味，因其富含作用的***E，所以无需添加剂，保质期长，是一种现代工艺与传统工艺相结合生产出的天然油品。
油脂浸出工艺，并不会一些人的误解而停滞不前，不得不说，当前的油脂工艺，浸出法仍是目前加工的主流，在国内各地投建浸出油生产线都可以，建议以当地主产油料作物为主，这样可以节省大量的物流成本，关键是用户要找到合适的油脂浸出设备来合作才行。
食用油市场分析
为实现食用油市场发展需要，发展油脂油料生产仍然是***油脂油料市场的发展趋势。从目前看，发展潜力较大的是大豆和油棕两大油料品种。下面是关于食用油市场发展趋势的简单分析。
食用油市场分析：
一、大豆生产发展潜力较大的***是巴西、阿根廷等南美地区***和美国、加拿大等北美***。油棕生产发展潜力较大的是印尼、马来西亚等亚洲地区***。水酶法： 水酶法关键利用机械设备粉碎的基本上，选用酶（胰蛋白酶、胃蛋白酶、果胶酶、酶等）减少植物细胞壁使油料足以释放出来。大豆油(5956, -30.00, -0.50%)和棕榈油这两大品种将在很长时期内主宰着***的油脂市场。
二、生物能源将继续发展。随着石油资源的逐渐减少，利用粮食和油脂生产酒精和生物柴油等可再生清洁能源，已成为一些***的s选。58年“钢铁工业是整个工业的基础”，其他部门必须“停车让路，让钢铁元帅升帐”。尽管当前利用油脂生产生物柴油在油脂供应自给率较低的***中无法推行，但一些油脂油料的生产出口大国，这些年来发展生物柴油的步伐不断加快，尤其是目前在世界价格每桶已c过100美元的情况下，更刺激了生物柴油的发展。这里需要引起我们关注的是，随着生物柴油的不断发展，bi将出现“汽车与人争吃油脂”的现象，从而bi将导致油脂油料资源更加短缺，市场价格难以平稳。
三、对食用油的质量与安全更加重视。为了保护消费者的健康与安全，世界各国将更加重视食用油产品的质量与安全。料坯随着浸出格转动时，被连续的刮到固定的出粕口排出，不存在用打开假底的方式，出料时也会产生一些问题，如料坯水分高出粕时易拱桥。高质量、高安全的品牌将受到消费者的青睐。为此，在油脂加工过程中，需要严格操作规程，不断改进油脂加工工艺和设备，严把产品质量关，杜jue苯并芘、、过氧化值和反式脂肪酸等******物质的含量c过允许范围。
四、“营养与健康”将成为未来食用油市场的热门。随着科学的发展，未来的食用油市场将在安全的基础上更加重视油品的“营养与健康”。可除去初始获取技术性中的菌和3、4苯并芘等***物，不加上化学原料，做到。例如，将重视油品的脂肪酸组成，重视油品中的生理活性物质和微量元素的含量，重视脂肪酸的合理比配，重视特种油料的开发利用。
浸出设备
溶剂蒸气
（1）工艺流程由、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷凝器冷却后直接流入循环溶剂罐；由汽提塔、蒸烘机出来的混合蒸气进入冷凝器，经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水，分离出的溶剂流入循环溶剂罐，而水进入水封池，再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶剂，则进入蒸煮罐，蒸去水中微量溶剂后，经冷凝器出来冷凝液进入分水器，废水进入水封池。（2）溶剂蒸气的冷凝和冷却 所谓冷凝，即在一定的温度下，气体放出热量转变成液体的过程。而冷却是指热流体放出热量后温度降低但不发生物相变化的过程。单一的溶剂蒸气在固定在冷凝温度下放出其本身的蒸发潜热而由气态变成液态。当蒸气刚刚冷凝完毕，就开始了冷凝液的冷却过程。5，动力消耗低、V形条排型履带比穿孔网带型使用寿命长、不易堵塞。因此，在冷凝器中讲行的是冷凝和冷却两个过程。事实上这两个过程也不可能截然分开。两种互不相溶的蒸气混合物--水蒸气和溶剂蒸气，由于它们各自的冷凝点不同，因而在冷凝过程中，随温度的下降所得冷凝液的组成也不同。但在冷凝器中它们仍旧经历冷凝、冷却两个过程。常用的冷凝器有列管式冷凝器、喷淋式冷凝器和板式冷凝器。
