防止沿印版滚筒轴向规划宽条、长条、长场，造成机器感觉；此外，有必要防止与瓦楞纸板方向相同的带状图片，否则印刷压力会挤压瓦楞纸板，导致纸箱。
在规划版面时，我们应该防止大的圆形图片，否则印刷的图片会因为柔版沿圆周方向的膨胀而变成椭圆形。
关于字体，尤其是细微的字体，有必要使笔划变粗，并防止笔划由于印刷过程中墨水的扩散而变薄甚至褪色。
一般来说，面积小于2平方厘米的文字在5厘米之外是看不清楚的，在瓦楞纸箱印刷中就失去了推销产品的意义。因此，在计划中应该避免使用太小的词。
防止精细套印。双色套印部分一般需要陷印0.1 ~ 0.2毫米，以防套印不安全时出现白色。
尽量减少套印的数量，一般不超过3种颜色。套印次数越多，瓦楞纸箱的抗压强度下降越严重。实践证明，单色印刷后瓦楞纸箱的抗压强度降低6%~12%，三色印刷后降低17%~20%。
1.数码印刷套准时会有3毫米的误差，所以像传统印刷一样，在制作文件时要留3毫米的出血，这样切割出来的成品就不会有白边。同时，为了不剪切文本，也为了使版面美观，请注意排版时文本不要离边缘太近(尽可能不小于8毫米)。
2.静电印刷技术为了固定墨粉，有色的地方将覆盖硅油，所以印刷的地方不应该写和密封。
3.对于附着有大面积硅油的纸张，涂布后不建议添加折痕，有折痕的地方会起泡。有经验的客户知道，大的油墨文件不需要涂层，因为硅油有涂层的效果。
4.经过数码打印机后，纸张会变得很脆，所以不建议做太多的折叠-容易。
5.客户需要知道使用什么操作系统和版本的制作软件来完成制作，因为如果使用不同的操作系统或版本的软件来打开文件，就会发生文件无法打开和文件错误的情况(例如，在XP系统下制作PowerPoint文件，用Windows2000系统打开，倾斜的图像会移动)
卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为：凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱。
凹版预印的主要原因有二，其一是凹印能够轻松提供高质量的彩色印品；其二是电子雕版技术使金属版辊的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔性版。国内陕西北人已生产出高速宽幅纸凹机，价格只及进口柔性版印刷机的三分之一，采用凹版预印方式可能更适合我国包装企业的实情。 次数用完API KEY 超过次数限制
平衡水分的变化还有如下特点：
① 受纸张性质影响。同一相对湿度下，越是富于亲水性的纸，其平衡水分越高；反之，则越低。未施加辅料的纸张平衡水分较高，而加入填料、施胶、涂布的纸张，平衡水分较低。同一品种、其厚制品比薄制品平衡水分要高，这是因为厚制品中富于吸水性的原纸比率高。
② 受温度影响。同一相对湿度下，温度变化15℃左右，纸张平衡水分变化大约为0.5%。但印刷中套印对纸张含水量变化，要求控制在±0.1%，否则将影响套印的准确性，因此，彩色印刷车间在控制相对湿度的同时，要把温度的变化控制在±3℃。 次数用完API KEY 超过次数限制