矿用锚杆的作用和使用方法
矿用锚杆主要应用于地质条件中等良好的围岩进行系统支护。
在硬岩、岩层水平层理、节理裂隙张开夹泥或地下水发育场合，可通过钢质涨壳矿用锚杆迅速形成初期支护，控制围岩变形，保证围岩稳定，然后注浆锚固。止浆塞：止浆塞是无污染、耐腐蚀的塑料制品，是在静压注浆中，实现分段注浆，合理使用注浆压力和有效控制浆液分布范围，保证注浆质量的重要设备。用凿岩机凿孔至设计矿用锚杆深度后，将钢质锚头装上矿用锚杆体，置入孔内，安装止浆塞、垫板、螺母后，反转矿用锚杆使涨壳锚头涨开抓住孔壁，再进行注浆。
矿用锚杆作用：
1. 迅速初期支护，控制围岩变形，保证围岩稳定。
2. 中空设计，使矿用锚杆实现了注浆管的功能，避免了传统施工工艺注浆管拔出时造成的砂浆流失。
3. 注浆饱满，并可实现压力注浆，提高工程质量。
4. 由于各配件的作用，杆体的居中性很好，砂浆可以将矿用锚杆体全长包裹，避免了锈蚀的***，达到长期支护的目的。
5. 安装方便，不需现场加工螺纹，就可方便地安设垫板、螺母。
6. 结合配套的矿用锚杆专用注浆泵和注浆工艺，是目前国内解决了传统锚固支护诸多问题的锚固体系。
矿用锚杆的稳定性很关键
在建筑工程中，矿用锚杆支护主要是充当岩土主动加固和稳定的作用，一般来说是会联合其他支护结构形式使用。3、关口电站应用实践表明，对于小型水利工程，矿用锚杆从技术上与经济上都是可行的。具体而言就是矿用锚杆的一端锚入土体中，而另一端则是与其他各种形式的支护结构相连，其起到稳定功能的途径就是通过杆体的受拉作用，结合深部土层对杆体表面的摩擦作用来实现的。
(1)严格的按照设计文件和规范标准要求进行施工，严禁超挖。一般一次土方开挖深度控制在拟施工矿用锚杆以下1m左右，留出适当操作面，便于矿用锚杆施工。
(2)矿用锚杆固结体强度达到15MP并且设计强度达到75%以上方可进行张拉锁定，并进行矿用锚杆抗拔力检测。
只有当矿用锚杆抗拔力检测值符合设计和标准要求后才可进行下层土方开挖施工。(3)搭设安全稳定的矿用锚杆的施工平台。平台底部平整、夯实、四周可根据情况设置支撑，平台周边设置。
使用矿用锚杆要有哪些施工准备？
矿用锚杆是在矿山中使用的比较频繁的一种设施了，那么大家知道在使用的时候应该注意哪些事项?下面我们为大家从材料到作业的条件为大家一一介绍有哪些施工的准备。
(1)预应力矿用锚杆体材料适宜选用钢绞线、高强度钢丝或是高强螺纹钢筋。当预应力值较小或是矿用锚杆长度小于20m时，预应力筋也可以采用II 级或 III 级钢筋。
(2)水泥浆体材料：水泥应该使用普通硅酸盐水泥，必要时可以采用抗***盐水泥，不可使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
(3)塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加矿用锚杆工和安装过程中不致损坏矿用锚杆具有抗水性和化学稳定性与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
(4)隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
(5)防腐材料：在矿用锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对矿用锚杆自由段的变形产生任何限制。
然后就是它的作业的条件，那么在施工之前应该根据设计的要求以及土层的条件以及环境的条件选择施工的设备以及方法，还应该根据机器的设备的规格型号等保证足够的施工场地。这样矿用锚杆的使用前的准备做的比较了。
矿用锚杆产生锈蚀的原因分析
仅采用矿用锚杆或锚网支护的巷道，矿用锚杆直接与空气接触，氧化腐蚀很快，采用锚喷的巷道，喷体出现裂缝后，空气进入矿用锚杆孔内，矿用锚杆氧化腐蚀，特别在回风巷内湿度大，矿用锚杆锈蚀更加严重，喷体裂缝的原因有两大类：收缩裂缝和受力裂缝。
收缩裂缝的原因：
1、喷射混凝土养护不良，致使早期脱水;
2、水泥用量过多，水灰比太大;
3、速凝剂掺量过多;
4、喷层厚度严重不均匀;
5、砂子粒径太小，应该选用平均粒径在0.35~0.50mm之间的中砂。细度模量为1.8~2.5。
受力裂缝产生的原因有：
1、受采区动压影响;
2、喷层厚度不够;
3、混凝土强度低;
4、炮震裂缝;
5、巷道变形。
