剪板机使用准备
1. 连接好电线，启动剪板机前按设备润滑规定加油、检查油缸油量（46号液压油）。
2. 剪板操作前，检查下板料的材质、厚度是否对图，板材的表面有无凹凸不平，缺陷，注意纹理方向，确定剪切顺序。做到心中有数
3.剪板机上一般都有不同厚度和材质间隙调整表，根据板厚调整上下刀具间隙，一般为被剪板材厚度的8-10％。调整后挡料的位置，剪出来的料是否准确，两端的宽度是否一致。
影响剪切抗力的因素
对剪板机工人来说，如果能了解剪板机剪切抗力因素，对自己的操作工作也有很好的指导。
一般来讲，液压剪板机的剪切抗力与钢板原料、剪切温度、剪切速度、剪刃形状、剪刃空隙以及相对切入深度等因素有关，具体来讲为：
金属性质：材料的强度极限越高，则剪切抗力越大，但塑性越低。
剪切温度：主要是指钢板剪切时的温度，温度越高，则剪切抗力越小，相对切入深度越大。
变形速度：理论上，变形速度是与剪切速度成正比，而剪切抗力也与变形速度成正比，但在冷剪时，变形速度可以不考虑。刀钝半径：刀钝半径越大，则剪切抗力越大。
剪板机厂家对数控系统***化的发展看法
早在1990年前后，美国针对日本数控机床对美国市场的大量***和专用数控系统上与日本的差距，剪板机数控机床水平的高低和机床数控化率的高低已成为衡量***工业化水平高低的重要标志，剪板机集计算机、机械加工、微电子和自动控制等多项技术于一体，而且更主要地可避免零件在不同机床上进行工序转换而增加的工序间输送和等待的时间。
剪切后，要保证剪切后的板材剪切面的直线度和平行度，并尽量减小板材的变形，以获得高质量的工件。剪切机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。在工作台上安装一个支撑球，以避免当材料在其上滑动时划伤。后块用于金属板的***，通过电机调整位置。压榨滚筒用于压缩片材，以防止片材在剪切过程中移动。护栏是一种防止工业事故的安全装置。
一般说来，氮气回流取决于氮气，速度快，冲击小。冲压前需要切削。冲裁是指在冲压前将板材或卷材切割成条、条或块的过程。剪切机常用于剪切设备。在移动的上刀片和固定的下刀片的帮助下，剪切机采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，从而可将板材分离成所需的尺寸。
