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伴随着炼钢技术性的发展趋势，高炉冶炼厂不但规定球团矿具备优良的物理学性能（热态抗压强度）并且规定球团矿具有优良的热态性能，即说白了的冶金性能。根据高炉解剖学的调查报告充分证明，热态抗压强度不可以体现回炉废料在复原加温下的抗压强度，乃至存有着互相分歧的状况，根据解剖学高炉的调查报告，对原材料冶金性能明确提出了新的规定（如软熔性），因而，人工合成银矿在高炉冶炼厂全过程中的个人行为及高溫冶金性能遭受了普遍的高度重视，并勤奋持续改进冶金性能。世界各国都制订了冶金性能规范和检测方式 。开展冶金性能检测的目地是以便掌握球团矿冶金性能是不是符合规范，假如出現难题要立即改进，保证高炉生产制造一切正常开展，做到高品质、增产、低消耗。关键检测內容包含∶氧化性、超低温复原脱层性能、复原膨胀性、高溫软熔特点等。在我国酸碱性铁球团矿规范YB/T005-2005中要求在我国酸碱性铁球团的冶金性能有∶含水率、复原度指数值和超低温复原脱层指数值3项指标值。
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比较两张显微照像，更能够直观地看到液相在球团矿固结过程中的作用。(a)图为酸性球团矿、由于脉石，而且是石英(SiO2)，几乎没有液相。球团矿固结全靠赤铁矿颗粒之间形成晶键，以及赤铁矿的再结晶和晶粒长大。从照像可以清楚地看到不规则的赤铁矿晶粒和气孔。(b)图为自熔性球团矿，焙烧时产生一定数量的液相，赤铁矿在液相中结晶发育比较完整，除尘灰粘合剂有实力，缝隙中被冷凝的液相充填起来。由于液相表面张力作用的结果，气孔大而且多呈圆形。
磁铁矿固结机理
磁铁矿精矿是生产球团矿的主要原料，用它制成的球团矿固结机理如下：
磁铁矿氧化形成赤铁矿微晶键以及微晶长大和再结晶。磁铁矿在200℃下便开始氧化。从颗粒的表层开始，由Fe3O4转变为Fe2O3，生成Fe2O3微晶。在相邻的颗粒接触处，新生的Fe2O3微晶具有高度迁移能力，促使它们结合在一起，形成微晶键，又叫做“晶桥”，见图4(a).当温度升到600℃时，除尘灰粘合剂品牌，只要氧化气氛充分，新生的晶键已有一定的强度，使球团矿形成一个硬壳。温度继续升高，在高温下保持一段时间，氧化从球团矿表层向内部推进，就一个颗粒而言，氧化向中心扩展，直到全部氧化成赤铁矿。在高温下，赤铁矿微晶长大并重结晶，使颗粒结合成牢固的整体，见图4(b)。
1）因为焦炉除尘灰中的氧化钙含量转变，消化吸收彻底必须的時间不一样，导致冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率做到20%；2）冷固
球团抗压强度不高，从炼铁原料地仓到脱磷炉时必须历经3次皮带运输、周转，到渗碳炉时必须历经4次皮带运输、周转，导致冷固球团粉末率较高，掺烧时非常容易造成起烟；球团抗压强度不高，从炼铁原料地仓到脱磷炉时必须历经3次皮带运输、周转，到渗碳炉时必须历经4次皮带运输、周转，导致冷固球团粉末率较高，掺烧时非常容易造成起烟； 
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