本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！
模架损坏的原因以及预防措施
选段：一、造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：（一）在模具加工制造过程中
毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。缺点：对过韧(如PA类)或过脆(如PS类)的塑料并不适用，前者不易切断，后者易于断裂，容易堵塞浇口。
模架：利用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具。
模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。模具通常由工作部分（凸模、凹模、凸凹模或凹凸模等）、材料***部分（***销、导正销、***板等）、卸料部分（卸料杆、卸料板等）、顶件部分（顶件杆、顶件板等和模架（含模座、模板、导向件和安装固定件等）组成。模架是保证模具正常、有效工作的重要部件，其功能是连接与承载。3、在精密模架当中的使用的钢材必须要适当的进行抛光处理，使它的表面更加的光滑。冲裁模具、塑料***成形模具中所用模架都已制定了标准，因此这类模架应按标准选用，由***厂（点）***标准化、***化生产
精密模架生产制造过程中，尤其是工业生产机械零件过程中，各种功能性零部件都要靠模架成型。而现在越来越多的生产企业利用塑胶模架来进行零部件的生产加工，也为企业减少了生产成本。
精密模架根据模架材料、强度计算或者经验数据,确定模架零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、***、导向件位置。决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
中国模架标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。
模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料***模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。
