自由锻造的镦粗形式------2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法， 多用于小批量生产；胎模镦粗的方法， 多用于大批量生产。3、 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。
冲孔的操作要求
1）坯料的加热应均匀，冲孔前坯料需镦粗，使两端平整并
与轴线垂直，防止冲歪。
2 ）冲孔前应认真检查时头，不得有裂纹?冲头顶面不得有
油污，两端面应平整并与轴线垂。
3 ）冲孔应先冲浅孔，找正孔中心后再将冲头冲人坯料，否
则孔冲偏后校正困难。
4 ）冲头温度过高应及时浸水冷却。
5 ）钢锭锻制的坯料冲孔时冒口端应放在下面，以利于将锭
心质量差的部分冲掉。
6 ）塑性差的高合金钢坯料在冲孔前，应将冲头预热到
250—300℃，以免孔壁温度过低而产生裂纹。
7 ）冲孔时，为使冲头不歪斜，保证冲孔质量，可用夹钳
适当转动坯料。在水压机上冲孔时可适当转动回转镦粗台。
锻锤拔长的操作方法
1、锤拔长时要选择合适的夹钳。夹钳要符合
坯料或锻件的形状和尺寸，否则在锻造过程中会
发生脱落现象。2、锻锤拔长时应掌握正确的操作姿势。
3、掌钳的方法。掌钳者右手虎口张开，大拇指捏住
钳子一柄，余指捏住另一柄，距钳子铆接处的一拳位臵止
用力捏紧，左手成握拳式捏住钳柄尾部并控制钳子高度。
4、翻转坯料的操作方法。无论是做90°或180°翻转，
都是右手起翻转作用，左手辅助。
