慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
断丝
1、收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6 。
2、导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。
3、去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率，如超差，应及时更换树脂。
4、去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。
线切割慢走丝机床操作的工艺
工作液的选配
火花放电需要具有一定的绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可让击穿后的放点通道进行压缩，从而局限在较小的通道半径中火花放点，形成瞬间和局部的高温，以致于让并未气化的金属熔化，在放电结束后可以迅速***放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低，产生电解不形成击穿火花放点；绝缘太高，放电间隙小，排屑困难，速度会降低。
线切割慢走丝加工技术的发展现状
表面质量日臻完善
***的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的***已降到较低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，工件表面温度就上不去，开裂的现象大为减少；不仅加工效率较高，而且使表面质量大大提高。采用无电解电源进行电火花线切割机床加工，可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同，甚至优于机械磨削加工，越来越多的零件加工“以割代磨”。
