在当前影响PE防腐钢管防腐层性能的因素也是比较多的，其中如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。 3PE防腐钢管保温功能好，热损掉仅为传统管材的25%，长时间运转可节省很多动力，明显降低动力本钱。
埋地钢制管道所采用的3PE防腐钢管（三层聚乙烯）防腐层特指底层为环氧防腐层、中间为黏结剂层、外层为聚乙烯的防腐层所构成的钢管外防腐层。目前，我国普遍采用的生产工艺是环氧粉末静电喷涂，胶粘剂和聚乙烯由挤出机挤出沿钢管轴线缠绕并由辊压轮滚压成型。此方法存在一个普遍的问题，即由于辊压，螺旋焊缝钢管或直缝钢管在焊缝处的涂层厚度一般只有管体涂层厚度的80%左右。为了增加焊缝处的厚度，只能增加管体的涂层厚度，非常浪费材料。而且我国所生产的∮219以上的钢管大多是螺旋焊缝钢管。
涂层有三个主要要求：
1.良好的耐腐蚀性：在酸、碱、盐、工业废水、化学气氛等腐蚀性介质的作用下，涂层形成的涂层相对稳定，不能被腐蚀性介质溶解、膨胀或分解，也不能与介质结合。
2.良好的抗渗性：当涂层与高1渗透性液体或气体介质接触时，可防止涂层在管道表面渗透和腐蚀。
3.良好的附着力和柔韧性：涂层不会因管道振动或轻微变形而脱落，要求涂层具有一定的机械强度。
防腐钢管的防腐方法
一层环氧粉末（FBEgt;100um）（环氧粉末 gt;100um 指的是大于100微米）二层胶粘剂（AD）170～250um三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。3PE防腐层将熔结环氧粉末的防腐性能与聚乙烯的抗机械划伤保护性能有机的结合起来,同时解决了聚乙烯的销路问题。由于热熔胶的粘结性不良，使剥离的聚乙烯对阴极保护产生屏蔽作用。
