1.操作名称：
主机
2.操作目的
作为生产线的一个重要岗位，主要是确保满足客户的要求，为客户提供生产质量稳定、外径和壁厚均匀的管材，同时严格控制生产过程中人的规范作业，避免出现人、机、安全事故的产生。
3．适用范围
管材生产加工过程中的主机岗位的工作。
4．操作程序
升温前的检查和准备，升温前做好水、电、气的检查工作，认真填写《开调巡机记录表》，经领班签字确认后方能开机。了解当班的生产计划，明确各项工艺要求，根据生产计划进度及时调整工艺条件；根据生产产品的规格选用合适的口模、芯模、定径套等，并紧密安装固定。
聚丙B烯管材挤出的上限一般规定为240℃。观察模口出料情况，塑化是否良好，根据熔料挤出方向进行对中调整。当熔融料向上偏出时应放松模具上面的螺丝，然后拧紧下面的螺丝，熔融料向下偏出则反之；熔融料向右偏出，应放松模具右面的螺丝，然后拧紧左面的螺丝，反之亦然；口模中心调整完毕后，将牵引管引到口模边进行预热，同时调整定径套水流量计供水，预调整定径套水帘，使其出水沿圆周方向均匀分布。大口径管材停机后须继续冷却30分钟以上)；紧急停机时也可每次输入减(10rpm)的方式进行快速停机，这样可缩短停机时间（不可在高速时开、停机，以免造成机器损坏）；将牵引机前的打印机喷头移开并关闭开关，关闭真空定型机真空泵后关闭水泵，关闭各喷淋箱水泵及其检查其它设备是否正常关闭；关闭主机及加热系统和自动上料干燥系统，后再关闭主电源。整理现场卫生和产品分类码放整齐。
