纵剪机基本精度要求
1、精度要求
l 薄板线纵剪机刀轴基准面跳动小于0.01mm，厚板线剪机刀轴基准面跳动小于0.02mm。
l 薄板线纵剪机刀轴径向跳动小于0.01mm，厚板线剪机刀轴基准面跳动小于0.02mm。
l 薄板线纵剪机刀轴窜动小于0.01mm，厚板线剪机刀轴基准面跳动小于0.02mm。
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2、检测方法
l 刀轴基准跳动检测使用百分表或杠杆表使测量杆接触基准平面，刀轴平稳转动一圈读取刻度盘指针的摆动值为基准跳动。
l 刀轴径向跳动检测使用百分表或杠杆表使测量杆接触刀轴外径，刀轴平稳转动一圈读取刻度盘指针的摆动值为径向跳动。
l 刀轴窜动检测使用百分表或杠杆表使测量杆接触刀轴尾部断面，活动牌坊退出垫一木块使用电机带动活动牌坊顶刀轴，读取刻度盘指针的摆动值为刀轴窜动值
3、以上各项数据符合要求后方可进行纵剪机调试。
纵剪线中的活套用于缓冲板料送进速度的差异
纵剪线的纠偏部分由滚道平台、导柱、丝杆、立式导向辊轮等组成，用于规范板料进入剪板机前的行走位置，提高板材的对角线精度。而控制工业发展和机电一体化进程的提高为实现自动化的发展提供了必要的条件。复校平配一台五辊校平机，校平辊直径125mm，材质40Cr，调质 中频淬火 精磨。定长送剪配一对夹送辊，夹送辊辊面涂覆耐磨橡胶，板面不留划痕，动力与五辊复校机共用。配交流伺服电机，PLC控制，可实现定长剪切。
纵剪线中的活套分别安装在牵引校平机与定尺机之间，用于缓冲板料送进速度的差异。
活套一端有液压油缸驱动的摆桥，在卷料料头引入分条机和收卷机时，摆桥均摆起，方便料头送进。一旦料头进入收卷机夹钳并夹紧后，摆桥摆下。
活套坑中各装有两对光电开关，用以控制板料储量，以控制开卷机送进速度和分条机剪切速度，以保证收卷机正常的收卷工作。
纵剪分条机的结构
分条主机：机架全部采用钢板焊接，经退火后正火处理；上刀轴同步升降，电机为0.75KW摆线针电机，刀轴规格Φ160X1050mm，材料42CrMu调质处理HRC38°—40°，固定牌坊厚480mm一件，活动牌坊厚200mm一件，液压油缸传动，刀轴由同步箱万向节传动，侧导位：四立柱式手动侧导位，两侧可单独控制，调整范围200—1000mm。圆盘刀的轴向侧隙：重合量根据剪切带材的厚度而定，一般情况下厚度≤4mm时为正值，厚度gt。夹送辊：两条夹送包丁晴胶精磨处理、辊径130X1000mm，液压同步升降。
分条机安全操作的基本要点及环境要求
分条机运行过程中，如果刀具存在有横向摆动的问题，那么将会导致产生尺寸不良，比如刀具的横向摆动和刀具外径尺寸不同而不良。关于动侧导位导向装置，每侧2支立式导向轮，材质Cr12MoV,HRC58-61夹辊装置：PU橡胶辊。由于刀具的横向摆动值不可能为零。通常其负荷的横向摆动值约0.03－0.05ｍｍ。原因是刀厚、内径、间隔套宽度等精度误差，厚板剪切时侧向应力产生的翘曲。
在分条机设备生产期间，由于钢板存在有横向翘曲的问题，因而造成了宽度尺寸不良。纵剪机设备的制造工艺严格按照机械的设计规范生产，校平辊材料采用轴承钢GCr15。这是因为在横向翘曲状态下剪断的制品测量时比配刀设定值要大一些。由于随着分条机设备的生产运行，其中间隔套、刀具等存在一定的配合误差。通常情况下，间隔套、刀具等厚度精度为0.005。配刀时片数较多时，累计误差变大。此是由于上公差设定不良。要知道，分条机剪断的制品的宽度总比配刀的制品侧尺寸略显下公差状态。因此需要提前预测好这种下差程度。在制品侧配刀时间隔套的尺寸确定时参考。还要考虑到所采用的剪切方法。相比较来说，分条机设备采用直拉式剪切的话，那么钢卷张力加大，横向翘曲会消失，尺寸也会走下差。
分条机安全操作的基本要点
分条机使用前我们一定要清楚其安全操作的基本要点，这样才能确保生产的顺利进行，小编下面给大家说说分条机安全操作的基本要点。
一，分条机的使用环境要求：
机台应安装在温度适当、干燥、通风、光线好、方便操作的地方。此外，在日常的使用中，应保持使用环境的整洁，也要经常清洁机器，保持干净。
二，使用分条机的操作要求：
要运用高质量的纵切刀和横切刀，机器要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工；机器的定长分切控制需分为静态和动态分切两种，机器定长分切重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好；机器的分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，需通过设定参数的方式进行校准。再次按运行按钮，确保变频器不再报警，同时按Mode键，切换置显示运行频率，观察运行频率是否在10Hz上下波动，确保闭环矢量运行调试完成。