内衬不锈钢复合钢管的特点
内衬不锈钢复合钢管采用国标热镀锌钢管，外层为无缝钢管，内层为进口或国产不锈钢管，经特殊工艺复合而成。由于内外两层管道的优点，两层的缺陷也被克服，因此近年来建筑的设计单位和工程领域逐渐受到青睐。它的主要技术特点是：
1、良好的机械性能。由于内外层由金属材料制成，具有很强的抗压和抗冲击性，抗拉强度大，延伸率高，弹性模量高，热膨胀系数小。特别适用于建筑给水立管及埋地敷设。
2、高粘合强度。碳钢-内衬不锈钢复合钢管是将不锈钢内管套入热镀锌钢管或无缝钢管中。在机械力作用下，镀锌钢管进行还原处理，不锈钢内管进行胀接处理，使两层材料紧密结合，结合强度比***行业标准高出0.2mpa以上。因为内部和外部的材料是相似的，所以不会有分裂。原供水管有很多处位于下水沟的上方甚至浸泡在下水沟中，加速了碳钢管的腐烂和塑料管的***滋生。
3、良好的防锈性和耐腐蚀性。由于其防锈、耐酸碱、晶间腐蚀能力好等化学性能，不锈钢材料优于其它材料。内衬不锈钢复合钢管（增强不锈钢管）与管件连接在一起，应用范围更广。除一般供水供热外，还适用于化工、石油、食品、电镀等对防腐要求较高的行业。
4、内衬不锈钢复合钢管，保证工作压力大于2.5mpa，能满足各种施工供水工程的要求..
5、安装方便，工艺简单。碳钢内衬不锈钢复合钢管与安装普通镀锌钢管的方法一致：DN 100采用丝接，DN 100以上的通过槽连接，工艺简单，安装人员不需要特殊培训。
不锈钢复合管是在焊管成型机上，由不锈钢管经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使复合管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。它是将两种以上的金属组成的一大直径复合坯料加热到1200℃左右，然后挤过由模具和芯轴形成的环状空间。因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中蕞重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，CO2保护焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
内衬不锈钢复合管的具体使用价值。
1、节约***；例如原先采用DN500*8的316L不锈钢管，改为DN500*(8 1)内衬不锈钢复合管，每米单价可以节约50%左右。
2、内衬不锈钢复合管的一次性***，长效使用。焊接也称复合，是融合压力焊、扩散焊、熔化焊“三位一体”的固态焊接新技术，其焊接过程是以化学气体为能源，利用产生的轰击波和释放出的大量能量来实现异种材料之间的熔合。传统复合管以钢塑材质复合管为主流，往往因为钢塑两种材质热膨胀系数相差较大，极易发生受热膨胀导致脱层和剥离的状况，难以到达长效使用的效果，内衬不锈钢复合管因为内外层管道为金属材质，热膨胀系数相差较小，使用温度变化对内外管道的膨胀率几乎没有相差，管道使用不会因为热膨胀影响使用效果，且内衬不锈钢复合管的管管对接内层焊缝处不需要二次内防腐处理，杜绝传统钢塑复合管管管对接焊缝蕞先失效的现象。
3、内衬不锈钢复合管洁净输送功能，不锈钢为国际公认的输水品质蕞好的管材，内衬不锈钢复合管作为输水管道，跟流体接触的部分全部为不锈钢材质，完全达到纯不锈钢管材的输水卫生性能，但是价格***却远比纯不锈钢管材低很多，可以平衡品质和***的关系。
