对轴向柱塞泵诊断域的选择上，假设为正常使用情况下，经过磨合期后出现的故障作为诊断的故障域。在这种情况下，轴向柱塞泵以流量降低、压力无法调节到正常使用的压力、泵的振动噪声变大、内部结构元件的失效为蕞常见的故障表现形式。柱塞泵常见的故障类型如下：
1、滑靴脱落 由于制造误差或轴向柱塞泵在工作中压力冲击使柱塞球头与球窝变形，从而引起柱塞球头的松动或脱落。随缸体的转动柱塞在不断与吸排油口相遥时给轴向柱塞泵带来冲击。
2、缸体与配流盘问磨损 缸体与泵进出油口的连接要靠缸体与配油盘的精密配合实现，柱塞腔容积减小时，必须与出油口相通，才能达到压油的目的。同样，柱塞腔容积增大时，必须与进油口相通，才能达到吸油的目的。当缸体与配油盘的磨损加大，会发生高压腔与低压腔的密封不严而导致压力性能下降。机械配合面的摩擦加大，泵振动亦增加。
3、轴承表面损伤轴承的长期运转容易产生由于材料疲劳引起微孔状点蚀损伤，或滚道面和滚动体发生鳞片状剥落现象，以及其他破损和伤痕。当滚柱滚过轴承表面损伤点时易产生冲击脉冲，引起轴向柱塞泵的振动。
4、柱塞与缸体问的磨损 柱塞在缸体内的往复运动完成缸体内容积的变化实现柱塞泵吸排油，当柱塞退回时缸体内柱塞腔容积变大压力降低，轴向柱塞泵吸油；当柱塞推进时缸体内柱塞腔容积变小，压力增大，轴向柱塞泵排油。柱塞的长时间高速往复运动容易造成柱塞和缸体内配合面的磨损，从而造成柱塞与缸体间的间隙燮大，轴向柱塞泵的振动加剧，内泄增大，输出压力降低，达不到额定压力值。
柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵，轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞腔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的，柱塞和柱塞腔为圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率1高，运转比较平稳，流量均匀性较好。
柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件柱塞和柱塞腔构成的柱塞偶件，出油阀和出油阀座构成的出油阀偶件，出油阀是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，在停止供油时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止倒灌，保证柱塞泵正常工作。
轴向柱塞泵的轴承是其重要的组成部分之一，如果轴承出现问题，为了造成不必要的损失和避免一些麻烦，要及时更换轴承。接下来气动柱塞泵厂家小编要介绍的是轴向柱塞泵轴承更换的注意事项。
轴向柱塞泵蕞重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会***各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。轴承的平均使用寿命为10000小时，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有***检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。
在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，蕞好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。
