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折弯机是利用所配备的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯
就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
对于全自动数控折弯机的操作，每一个步骤是不容忽视的。开机之前的各项安全操作：
在开机之前，操作人员就应该检查各方面的机油，模具等情况，这包括每个部件集中供油的地方是否有足够的油料。另外磨具的清洁是否到位，千万不要以为杂质的出现不会有任何的影响，其实这些如果没有及时处理，很容易造成磨具的损坏。
厚钢板折弯规定
不锈钢板折弯原材料应合乎工程图纸规定。
应具备优良的表面品质，表面应光滑整平、无生锈等缺点，薄厚应合乎尺寸公差要求。
机器设备及加工工艺武1器装备
a.折弯机；磨具；
b.扳子、刷子、铁锤、机油桶；千分尺、钢板尺、米尺、万1能角度尺等。
钢板折弯加工前的提前准备
查验原材料的长、宽、厚尺寸，料纹方位应与图例折弯方位竖直，板才应清除整洁，附近镜面加工。
依据折弯板材规格类型及品质规定挑选适合的折弯机。
查验折弯机情况并开展必需的清除及维护***。
不一样折弯圆弧选用不一样R的下模(模座)弯制，不一样的不锈钢厚度则需替换不一样深层（即不一样总宽）的上模(型腔)弯制。
与产品工件具体开料长短较为其尺寸，各自依图尺寸明确折弯操纵的尺寸和方式 。
机器设备调整：左右模调整，模版调整;