越来越多消费品制造商开始寻求既可以降低生产成本，又可以确保有效储存和运输的包装材料。而包装代表着色种粒终端应用市场，2019年色种粒市值有望升至121亿美元。 目前，我国色种粒产量达到100万吨左右，应用领域广泛。我国于上世纪70年代中期开始开发色种粒，北京化工大学在国内开展了色种粒的研发工作，八十年代中期又通过引进国外***技术，使得中国色种粒行业有了长足的进步。 经过多年的发展，我国已经成为亚洲地区色种粒市场生产国和消耗国，拥有国有、民营、外资、合资等多种形式的色种粒生产企业上千家，且呈现较强的区域性特征，企业主要分布在珠三角、长三角和环渤海三大区域，这三个区域也是我***电、汽车、包装等产品加工工业发达的地区。这些色种粒企业规模各异，其中大多数为中小型企业，下面一起来盘点50家色种企业。
为什么有的***制品光泽不好?有以下多种可能
1.注塑机的喷嘴温度过低 2.注塑机的模具光洁度不好 3.制品成型周期过长 4.色种中所含钛过多 5.色种的分散不好 一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。为什么ABS色种特别容易出现色差异? 各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色种着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。用户在使用ABS色种时，必须注意ABS的这一特性
使用色种注塑成型过程中出现纹的原因与解决方法
纹（Jetting）
1、表观 从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。
物理原因
纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向。它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。
除去明显的表面缺陷，纹伴随不均匀性，熔料产生拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产品质量。
在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
1、***速度太快 降低***速度
2、***速度单级 采用多级***速度：慢-快的
3、熔料温度太低 提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区）。增加低螺杆背压
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡
2、浇口太小 增加浇口
3、浇口位于截面厚度的中心 浇口重***，采用障碍***
工艺溢料是指用手工在模具上开一条深一些的排气槽，在生产时此槽产生出來的(批峰)，又叫工艺批峰，主要是用來改善烧胶或熔接痕，可将烧胶或熔接痕调整到此批峰上，生产后将其切除。
2、烧四位置是指将烧胶或熔接痕用工艺调到不用容易看到的位置，以免影响产品的外观。
3、增加低螺杆背压是指调整背压
4、障碍***是指在入水前方加一挡块。改变射胶口流向位置。以改变射胶时胶料的流动方向。这种方法对于解决喷射纹有帮助。
