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　　压缩弹簧图纸至少包含哪些参数

　　具体材质：一般常用分类为不锈钢，钢丝，琴钢，铜等。

　　线径：线径，黑******定做定制，材料的横切面直径大小。

　　外 径：外径，内径，或中径。按装配件具体要求提供，一般只管控内径或外径其中一项。如装配需要也可同时管控内径与外径，黑******厂家***，生产成本同时提升。

　　圈 数：圈数由有效圈数和两端支撑圈数及总圈数组成。两端并圈一般为各并一圈，也可多并，视装配要求而定。

　　自由高度：也可称为自由长度，黑******型号齐全，弹簧在未压缩时的自由状态下时的高度(长度)。

　　力度要求：弹簧下压一定高度(长度)时的力度(荷重)。

　　另外还有：研磨，表面处理，寿命要求，盐雾要求等。

　　弹簧的淬火

　　弹簧的淬火就是把钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上保温一定时间，使其奥氏体华，再以大于临街冷却速度急剧冷却，从而获得马氏体***的热处理方法。

　　对于一般热卷螺旋弹簧、热弯板簧以及热冲压的蝶形弹簧，在热成型之后，利用其余热立即淬火。这样可以省去一次加热，减少弹簧的氧化脱碳程度，既经济又改善了弹簧的表面质量，例如60Si2MnA钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在900-925摄氏度弯片之后，在850-880°C入油淬火。若受条件限制，也可在成形之后重新加热淬火。

　　冷成型的弹簧剩余应力较大，在淬火加热时，由于剩余应力的释放，变形较大。为了保证弹簧尺寸江都，可在淬火之前加一次去应力退火处理，这样减轻淬火加热变形程度。

　　弹簧的淬火温度可根据弹簧材料的临界温度而定。淬火后弹簧材料的金相***中，应无自由铁素体和渗碳体，以免导致不均匀变形或疲劳强度的下降。淬火即热时，黑******，应尽量纺织氧化和脱碳。为了保证弹簧的质量，在弹簧刚才的技术标准和各种金属弹簧的制造与验收技术条件中，对脱碳曾的深度都有明确规定。

　　目前，大型弹簧成型和加热和淬火加热，多采用火焰炉或电炉，为了纺织或减轻表面氧化和脱碳，得到较高的表面质量，采用可控制气氛的加热炉，或使炉中气氛略带还原性，并采用高温快速加热的方法。对中小弹簧，可用脱氧良好的盐浴炉进行淬火加热。

　　弹簧淬火宜在油中冷却，以避免变形和开裂。用尺寸较大的碳钢材料制造的弹簧，当要求不高时，可用水冷。

　　为了减少变形量，除了采用正确的加热和冷却方法外，有时还采用专用淬火夹具进行成型淬火，录入板簧在弯上淬火，中小形螺旋弹簧装在芯轴上或专用夹具上进行加热和冷却。

　　精密压缩弹簧

　　精密压缩弹簧一般是指金属制作而成的螺旋压缩弹簧，它的线径一般为0.07-1毫米之间。小的外径可以达到0.18毫米。

　　通常精密压缩弹簧都是不锈钢制成，因为线径过小，使用一般的碳钢很容易出现硬度达不到，或者硬度达到了但容易脱碳。

　　一般这种精密的弹簧多数采用631不锈钢丝，其特点是韧性高，可以通过錾火提高到相应的硬度，不用担心断裂的问题。

　　再来谈谈精密压缩弹簧的精度问题。为什么越小的弹簧生产起来越难呢?因为精密弹簧对各方面的精度要求很高。

　　一丝一毫的差别，就可能会影响到整个精密机械设备。从原材料精度的控制，到生产工艺以及后期可能需要用到的人工调整。

　　比起大一些的弹簧确认更难控制。尤其是若端面需要进行研磨的，生产的难度就更高了。