1)振动焊接不可靠
这可能是普遍的关于振动焊接的误解,而且事实并非如此。振动焊接设备连接组件的精度不仅可靠,而且可以形成极其坚固的接头,可以设计成完全透气和防水。振动焊接也是一致的,能够一次又一次地生产出相同的高质量接头。
2)这是一个艰难的过程
振动焊接实际上是一个非常简单的过程。两个塑料部件保持在一起并彼此摩擦以产生摩擦。机器通过改变振幅来控制压力和摩擦量。焊接过程涉及在两个部件的接合处熔化塑料。后,光滑且密封的焊接是迫使熔化的塑料远离焊接区域并在来自机器的持续力的作用下冷却的结果。
3)振动焊接比其他焊接类型提供更少的好处
与普遍看法相反,振动焊接提供了超越其他塑料焊接方法的一系列优势。
振动焊接不仅需要零表面准备,而且可以用于几种类型的热塑性塑料,包括增强和结晶泡沫。该工艺能够焊接大多数材料,振动摩擦机电话销售,即使它们不同。同样,组件的透明度和厚度不会影响过程的质量。
4)振动焊接不适合大型和小型部件!
实际上,振动焊接过程允许焊接不同尺寸的零件。在整个系列中,有标准机器可用于制造任何应用的组件。当然,较大的机器可以比较小的机器焊接更大的物品。
通过使用多腔模具的方法,一些振动机器将允许多个部件同时焊接。
在Cemas标准振动焊接机上,甚至可以焊接特别大的部件,例如汽车仪表板或热塑性制造的运输托盘,或小型部件,例如门遮阳板和汽车照明。通过完全可调的力和振幅,可以较大限度地减少小而精密的易焊接部件的运动,但是当需要更具侵蚀性的焊接时可以较大化。
5)混合振动机器不能生产出更好的部件
混合振动设备旨在消除标准振动焊接机所遇到的问题,即灰尘和小型易碎部件损坏的风险。
混合焊接可以防止在关键表面上造成损坏和标记(由于焊接所需的力减小),并且可以显着减少灰尘的积聚。有趣的是,混合振动设备还允许更高的焊接方向平面角度达到 /-20度,为设计人员提供了更大的造型灵活性,同时不会影响焊接质量。
对于汽车照明制造商而言,通过透明透镜经常可以看到焊缝,那么混合焊接可以产生非常美观的连接。






哪些是可焊接塑料?
有热塑性材料,弹性体和热固性树脂:热塑性材料是通过加热处理的塑料,非常适合超声波焊接。弹性体是通过交联加工的塑料;他们对超声波没有反应。这同样适用于通过固化处理并且不能通过超声波焊接的热固性树脂。
塑料焊接被定义为热塑性材料的分子材料结合。作为一般规则:只能相同地焊接相同的热塑性材料。
所有热塑性材料(PTFE除外)均可焊接。
决定性的材料特性:
电子模块:促进声音传导并确定耦合
阻尼:促进发热
熔点:确定热量需求
熔体粘度:高粘度熔体可以更容易地保持在连接区域内,工艺顺序更均匀
以下因素对可焊性有不好的影响:
添加剂,如防火剂
水分(特别是聚酰胺)
以下添加剂对焊接工作有积极影响:
玻璃纤维
玻璃珠
这些增强材料主要改善半结晶塑料的声导电性。
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一、超声波焊接设备输出功率的选择:
超声波输出功率的大小,同压电陶瓷片的直径和厚度,材质,设计工艺决定,一但换能器定型,功率也就定型了.
衡量输出能量的大小是一个复杂的过程,不是换能器越大,电路使用功率管越多,输出能量就越大,它须要相当复杂的振幅测量仪,朔州振动摩擦机电话,才能准确测量其振幅.
二、超声波焊接机对焊接工件材料的要求:
超声波焊接机对要焊接的工件材质是有要求的,不是所有的材料都可以焊接,有人认为任何材料都可以焊接,这种理解是错误的.不同材质直接有的可以很好的焊接,有的是基本相熔,振动摩擦机电话咨询,有的是不相熔的.同一材料之间熔点是相同的,从原理讲是可以焊接的,但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时,就不在适合用超声焊接了.
因为超声是瞬间使工件分子熔化,判断依据是在3秒之内,不能良好熔接,就应该选择其它焊接工艺,如热板焊接等.一般来讲ABS料是较容易焊接,尼龙是难熔接的.
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