在机器人集成CNC系统、自动化设备以及AGV自动物流系统等基础上，构建CNC车间的SCADA数据采集、数据分析、远程监控、实时显示及异常处理等功能的智能生产系统。通过SCADA系统，横走机械手介绍，实时采集、分析、监控产品在CNC机床的加工数据、设备状态信息、AGV实时运行状况、产能及生产效率、设备故障及原因分析、产品检测数据等，并将生产数据、信息（刀具寿命、产能、检测数据等）实时传递到生产数据监控中心，使CNC刀具实时自动换刀或自动补偿，以确保产品生产品质和生产运行连续，同时，还不断优化生产工艺，横走机械手系统，降低损耗，提g效率。z终，替代了车间的部分生产技术及管理人员、品质人员以及维修***人员。 次数用完API KEY 超过次数限制
机器人在生产中的角色、作用实际上是根据生产内容、产品结构、工艺要求等因素，通过不同的末端执行装置（手爪）结构和功能体现出来的，实现了上下料、装配、加工、检测及智能判定等各种***或复合的作业功能。对于执行生产加工、产生产品附加价值的的工艺加工类机器人，其手爪整合了各类加工工具（焊枪、喷枪、刀具、砂轮及抛光轮等），横走机械手市场，实现了焊接、涂装、打磨、检测、装配等生产过程，在生产中承担了主要角色，在工艺、精度、生产效率、品质等方面是不可替代的。 次数用完API KEY 超过次数限制
针对产品在CNC加工后的品质检测环节，检测人力需求多，生产效率低，且人工检测品质不易保证，从而开发了自动检测设备，代替j测人员。同时，自动化设备的取放料过程，都可通过机器人自动完成。无论是机器人集成系统，还是自动化设备，横走机械手，其重要的衡量指标，是适应相似产品的生产互换性。互换性越好，则系统或设备的价值、使用效率及寿命就越高。机器人集成系统互换性的基本要求是产品变更后，只需调整流动夹具、末端执行器（手爪）等与产品相适应的部分，而不会影响机器人集成系统整体的运行方式及功能实现。 次数用完API KEY 超过次数限制
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