采用计算机技术后，由于能对给定工艺方案和模具尺寸的冲压过程中的材料流较准确的计算，我们可以比较准地给出复杂的冲压件的毛坯形状和尺寸。对模型提出较高要求，另一方面对设计用的计算机计算速度和内存空间提出较高要求。要做到这必须能在计算机中准确地模拟拉深筋等变形复杂区的材料流动状况。计算成型步骤、模具形状、设计准、制造精、安装调试快。
从设计的方便性讲，级域法和一体化算法都优于主从面法。因为在主从面法中，c型钢机械加工，用户必须固定那个接触面为主接触面，c型钢机械厂，那个接触面为从接触面，并且要定义主接触面和从接触面上的所有接触块。这对建立有限元模型来说是比较烦琐的事。而在级域法和一体化算法中，程序可自动定义接触面和接触块等，这样便可减少建模工作量。先根据客户的样板图纸分析再判断。
而级域法和一体化算法的优势随之增加。
从计算成型过程中的回弹来讲，小弯曲半径区的变形可能有决定性的影响，因此有必要采用实体单元或其他措施来描述小弯曲半径区的变形。同时采用壳体单元和实体单元来描述板料的变形时，c型钢机械，壳体单元和实体单元间的几何协调和位移协调必须恰当处理。显式算法中的临界时间步长与两节点间的距离成正比，采用实体单元后临界时间步长将大大减小，从而使计算工作量大幅度上升。
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