针对旋转杯静电喷涂过程，建立了基于离散时间点的木门表面漆膜厚度累积数学模型。该涂装生产线模型的核心思想是对整个静电喷涂过程进行时间尺度的离散化。整个静电喷涂过程分为几个小的时间段。在每个小时间段内，喷枪与木门的相对位置保持不变。在这个小时间段内，喷枪处于静电喷涂状态，木门表面相互对应。在该位置获得了相应的涂层沉积量。木门静电喷涂涂层的厚度和均匀性分析的关键是通过现场测量获得静电喷涂涂层累积速率的数学模型。涂装生产线喷涂涂层的累积速率的数学模型受静电电压、喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度等参数的影响。
详细讨论了涂装生产线静电电压、喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度等因素对涂装生产线喷涂涂层累积速度分布的影响及其机理。以往的研究主要集中在涂层粒子的静电喷涂过程和静电场的形成机理上，但对喷涂后的膜厚形成没有进行深入的探讨。因此，基于静电喷涂涂层累积速率和木门涂层累积数学模型，建立了木门静电喷涂涂层厚度的理论模型。该模型可用于木门涂层厚度分布的预测。通过调整喷枪的垂直移动速度、木门的进给速度、喷枪的水平移动距离和喷枪的垂直方向。木门表面漆膜的厚度和均匀性可以通过移动行程和喷枪间距等参数来预测和控制。
涂装生产线循环风系统
在Ω喷漆系统中，循环风要求在室体内部均匀的沉降向下，风场均匀，目的是为了防止旋碟喷出未附在工件上的部分可以被室体底部的过滤器，以保护喷漆室内部环境。其基本形式如下：我司于上海某零部件项目设计的喷漆室排风系统，送风和排风按照仿形布置，较大程度的形成喷漆室局部均匀沉降风场，可保证漆雾在喷漆室内分布均匀，使得工件上漆上漆膜更均匀，同时可减少漆膜飞扬至喷漆室外部，影响周边环境。此外，循环风系统内需要安装温度、湿度控制设备，确保涂装生产线喷漆室内空气湿度一直处于适中水平。经过空气处理设备的风一同送入喷漆室内，起到调节喷漆室内部温度以及湿度的功能。此外，为配合循环风以及上漆质量，喷漆区壁板设计需要与各方向的轨道距离一致，以保证循环风沉降更均匀。
涂装生产线输送链系统
输送链布置围绕喷漆旋碟中心进行布置，输送链可选择传统的悬挂链即可，同时在喷漆段输送链可安装自转辊子排，涂装生产线使得工件围绕喷漆旋碟公转的同时，还能够保持不停地自转，项目中工件在喷漆段自转圈数为10.5 圈，确保工件各个表面膜厚均匀。
涂装生产线不同于传统的手工喷涂方法。喷涂设备可携带喷枪自动完成喷涂，包括喷涂往复机、旋转喷涂杯、喷涂机器人等。根据不同的加工工件和环境要求，选用合理可靠的喷涂设备，涂装生产线保证产品质量和喷涂效率。在油漆行业中，中国的一些中小企业仍然采用手工喷涂的方式对悬挂在装配线上的工件进行喷涂。工件表面的喷涂质量因人而异，工人的体力和健康也面临着很大的考验。随着市场竞争和需求的不断扩大，单靠手工喷涂无法满足企业的生产要求。针对上述问题，以生产防盗门的企业为研究对象，提出并设计了适合于防盗门喷涂的后续涂装生产线。总体设计方案为：设备运行采用二维运动方式，实现喷枪的垂直和水平运动。喷枪部件固定在垂直传动结构上，以同步带、电机、直线导轨为导向支撑，带动喷枪上下往复运动。水平方向采用滚珠丝杠传动装置，两侧采用直线导轨。设备的垂直部分由电机驱动移动。这样，涂装生产线喷涂枪可以在跟随被喷涂工件水平传递的同时，实现上下喷涂的任务。设备外壳和防尘罩用于保护机器内部部件，防止粉尘污染。
