蛇管式蒸汽盘管
图文并茂讲解蒸汽盘管
蛇管式蒸汽盘管是管式蒸汽盘管中结构，操作的一种换热设备。通常按照换热方式不同，铝箔蒸汽盘管厂，将蛇管式蒸汽盘管分为沉浸式和喷淋式两类。
（1）沉浸式蛇管蒸汽盘管此种蒸汽盘管多以金属管弯绕而成，制成适应容器的形状，沉浸在容器内的液体中。两种流体分别在管内、管外进行换热。几种常用的蛇管形状。
沉浸式蛇管蒸汽盘管的优点是结构简单、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。其缺点是由于容器的体积较蛇管的体积大得多，管外流体的传热膜系数较小，故常需加搅拌装置，以提高其传热效率。
（2）喷淋式蛇管蒸汽盘管，此种蒸汽盘管多用于冷却管内的热流体。固定在支架上的蛇管排列在同一垂直面上，热流体自下部的管进入，由上部的管流出。
冷却水由管上方的喷淋装置中均匀地喷洒在上层蛇管上，并沿着管外表面淋沥而下，降至下层蛇管表面，后收集在排管的底盘中。该装置通常放在室外空气流通处，冷却水在空气中气化时，可带走部分热量，以提高冷却效果。
与沉浸式蛇管蒸汽盘管相比，喷淋式蛇管蒸汽盘管具有检修清理方便，传热效果好等优点。其缺点是体积庞大，占地面积大；冷却水量较大，喷淋不易均匀。蛇管蒸汽盘管因其结构简单、操作方便、常被用于制冷装置和小型制冷机组中。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：空调机组用蒸汽盘管，所述蒸汽盘管包括蒸汽汇管、凝水汇管和多个热交换管；其特征在于，所述蒸汽汇管为双套管结构，所述蒸汽汇管包括蒸汽汇管内管和蒸汽汇管外管，所述蒸汽汇管内管与所述蒸汽汇管外管之间设置有间隙；所述蒸汽汇管连接有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管为双套管结构，所述蒸汽入口管包括蒸汽入口管内管和蒸汽入口管外管，所述蒸汽入口管内管与所述蒸汽入口管外管之间设置有间隙，所述蒸汽入口管内管与所述蒸汽汇管内管相连通，所述蒸汽汇管外管与所述蒸汽入口管外管相连通；
热流体分别在内管和套管中流动并换热。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
（1）优点
这种蒸汽盘管具有若干突出的优点，所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。
结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时，无需另外加工。
传热效能高。它是一种纯逆流型蒸汽盘管，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为 870～1750W/（m2·℃）。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式蒸汽盘管的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式蒸汽盘管的五倍；管接头多，易泄漏；流阻大。
结构简单，铝箔蒸汽盘管图片，工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数，山西铝箔蒸汽盘管，是单位传热面的金属消耗量大，为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。
可以根据安装位置任意改变形态，利于安装。
（2）缺点
检修、清洗和拆卸都较麻烦，在可拆连接处容易造成泄漏。
生产中，有较多材料选择受限，铝箔蒸汽盘管生产厂家，由于套管式蒸汽盘管大多是内管中不允许有焊接，因为焊接会造成受热膨胀开裂，而套管式蒸汽盘管大多数为了节省空间选择，弯制，盘制成蛇管形态，故有较多特殊的耐腐蚀材料无法正常生产。
套管蒸汽盘管国内还没有形成统一的焊接标准，各个企业都是根据其它换热产品经验选择焊接方式，所以，套管式蒸汽盘管的焊接处，出现各类问题司空见惯，需要经常注意检查，***。
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