封边机修边基准面没有找到板面。修边刀能够精准的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺和垂直靠尺。如果它们不能紧贴在行进中的板材上，势必不能修出合适的线条来。解决方法：将一块长的且端面平整的板材送入封边机内，当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时将输送带停下，以板面为基准把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上，将刀具切削刃靠近板材边缘，等待后面进行微调直至理想效果出现。
封边机常见的问题和解决方法总结了一下：
1.熔接过度
分析：输入工作的能量过多
解决：1.降低气压值。2.减少熔接时间。3.减缓上模下降速度。
2.熔接不足
分析：输入工作的能量太少
解决：1、增加气压值2.加长熔接时间3.使用较大功率之机型。
3.熔接不均匀
分析1：工件扭曲变形
解决1：1.检视工件尺寸是否差异。2.检视操作条件是否造成工作物变形。
分析2：焊头、底座、工件之接触面不平贴。
解决2：1、异能点重新设计，使高度均一。2.调整水平螺丝。3.检视操作条件是否确实。4.检视工件之形状尺寸。
分析3:底座支撑不牢固
解决3:1.在必要处，改善支撑点。2.底座重新设计。3.换成硬实底座。
分析4:工件误差太大
解决4:1.缩紧工件之公差。2.重新修改工件尺寸。3.检视操作条件。（压力、延迟时间、熔接时间、固化时间等）
全自动封边机封边过程中，如果0.6mm以下厚度封边条有发软、拉伸、变形、承受不了高温现象，是因为封边速度过慢，热熔胶熔化后滞留时间过长所致，可用加快封边速度，高速传送带速度，调整涂胶量来改善，参考速度8m/分以上，如果是双面涂料的封边机，这种现象一般较少发生，欢迎与我们公司合作，我们的封边机质量好，价格优，欢迎与我们合作
