环保袋原料纤维制桨工艺，纤维准备工序的主要任务是:将置于水中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同的纤维原料得到充分混合，制成纤维悬浮浆;然后在不产生纤维团块的情况下，将悬浮浆送至成网机构。纤维在制浆过程中不能产生扭结，否则就不易被水力打散成单纤维状态。这种纤维扭结的产生与纤维原料的性质、纤维悬浮浆的过度搅拌，以及制浆容器内零件表面粗糙有关。配套工程要求较高，而且容易产生环境污染，生产过程需要消耗大量的水、电、汽，需要配套污水处理系统。纤维的扭结是形成纤维团块的原因。为了消除纤维团块，应将纤维悬浮浆中的纤维密度控制在0.05到0.08克每立方厘米范围内。纤维制浆有两种形式，为非连续式纤维制浆工艺，将纤维素浆粕板送人料桶，在桶底部装有高速回转的转子，通过强烈的水流使浆粕板打烂溶解后，由泵送入桶中，经送浆泵送人粉碎机，然后经贮料捅送人混料桶。切断的短纤维可直接送人混料桶中进行分散，并与其他纤维混合。
环保袋生产中采用热水处理时，热处理的温度一般为98摄氏度左右，大的热收缩率为百分之三十五到百分之四十 ,也有个别的只有百分之十左右;在采用热空气处理时，热处理的温度一般为180到200摄氏度，大的热收缩率在百分之二十二到百分之四十之间。由此可见，采用热空气处理其热收缩率相对较高些。在一般情况下，热收缩仅用于薄型环保袋的柔软整理。环保袋的蓄热调温纤维是指可将太阳能或红外线转变为热能并储存于纤维中的功能纤维，也称阳光纤维或吸能纤维。柔软整理，黏合法环保袋的手感与悬垂性较差，限制了在某些方面的用途。为了使其产品丰满，手感好，可采用机械方法对其进行柔软整理，目前有两种柔软整理的方法，即克拉派克法与迈克雷克斯法。由于前者整理的效果不如后者，加之限制的条件又多，故后者使用较多。
