所谓的“静电喷涂室”实际上是传统喷涂室的一个变种，但与传统喷涂室使用的静电喷枪不同，它被喷涂盘所取代，喷涂盘可以高速旋转均匀地在喷涂盘周围喷涂油漆。同时，圆盘还具有升降功能。在生产过程中，通过连续提升和旋转，静电喷涂均匀。喷洒设备周围。通过输送链和喷雾室的设计，工件的运行方向被ω形旋转盘包围，同时，喷涂机输送链的顶部可以在喷漆区域均匀地旋转，从而大大提高了喷涂速率和喷涂质量。该设备在轴类设备的各种涂装设备中具有很高的性价比。保证工件表面漆膜均匀，质量良好。同时，油漆消耗低，设备占地少，***少。喷涂机适用于设备结构简单、维修成本低的各类同类产品制造企业。对于局部复杂的轴类产品结构，需要配合一定数量的维修工作，但综合成本和质量可以得到很好的控制。喷涂机详细说明型静电圆盘设备类似于传统的静电喷涂系统，其主要设备包括：油漆输送设备、静电发生器、往复电梯、喷漆圆盘和控制系统等[1]。我公司在上海的一个元件制造基地中选择了双组分水性喷漆转盘系统。
为了进一步节约材料消耗，建立了喷涂机拓扑优化模块。本文所使用的有限元分析软件是ANSYS Workbench 15.0版，其中利用测试版中的形状优化模块完成拓扑优化功能。由于形状优化基于单独的有限元分析环境，不能与其他静态喷涂机分析模块相关联，因此需要重新设置模型的边界条件。随后，材料还原率定义为45%。解决方案完成。保留深色结构。利用UG建模软件绘制优化模型，将新模型重新导入到有限元软件中，完成静态分析。材料分析、网格设置、边界条件等都与原模型一致。喷涂机柱的变形量为0.15mm，比前一次0.19mm变形量小21%，柱的等效应力为1.9MPa，比前一次增加。但远低于材料屈服强度，满足设计要求。此外，质量从17.27千克下降到10.89千克，下降了37%。
在对喷涂机基础进行多目标优化后，进一步对基础模型进行尺寸优化，找出更合理的结构方案。建立了一个新的形状优化模块，并将其导入到基础模型中。边界条件与本文4.1.2相似。材料还原率设置为45%。可以看出，底座上支撑板已被删除，下支撑板两侧的角钢也已被删除。根据分析结果的结构优化指令，建立了一个新的基础模型，并将其重新导入有限元软件中进行静态分析。材料分析、网格设置、边界条件等都与原模型一致。新喷涂机的变形量为0.12287mm，新喷涂机的等效应力为32.818Mpa，保证了基础的刚度和强度满足设计要求。在多目标优化的基础上，将基层质量降低到35.994kg，降低12%。后续静电粉末喷涂设备携带喷涂枪对工件进行喷涂。喷涂机喷枪运行是否平稳直接影响产品表面质量。如果激励频率接近或甚至与喷涂机整个结构的固有频率相同，则不可避免地会发生共振。设备剧烈振动，产生尖锐的噪声，不仅严重影响喷枪的平稳运行，而且还会造成机械结构的较大变形和应力，甚至造成***事故。因此，了解和掌握整个设备的固有频率，优化和改进机械结构，避免共振现象具有重要意义。
