纺织用塑胶纱管原材料的归类详解
纺织用塑胶纱管原材料常见的有聚(PP)、提高聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、涤纶(PA)、烯-丁二烯-预聚物(ABS)等，下列对这种原料特性、密度、识别方法以及典型运用作一些介绍：
PP(聚丙)：分均聚与混物二种。常有非常好的有机化学可靠性。均聚有不错的抗压强度，混物有非常好的延展性。
密度：0.90~0.91g/cm3
识别方法：燃烧、燃烧全过程(熔化滴下，上黄下蓝，烟少)、离火后(再次燃烧)、气味(味)。
典型运用：古塔管、倍捻管、粗纱管、普纬管等。
PC(聚碳)：具备非常好的耐冲击抗压强度、耐热性、光滑度、阻燃性特点及其抗污性。
密度：1.2g/cm3
识别方法：燃烧、燃烧全过程(变软出泡，有少量排气管冒黑烟)、离火后(灭掉)、气味(无独特味)。
典型运用：经纱管、纬纱管、蒸纱管、毛纺织管、薄壁管等。
GF-PP(提高聚丙)：用玻纤改进PP的耐热及物理性能，使抗压强度能够贴近PC可是延展性会随着减少。
密度：1.1g/cm3
识别方法：燃烧、燃烧全过程(有纤维丝印痕，上黄下蓝，烟少)、离火后(再次燃烧)、气味(味)。
典型运用：筒子染色剂管、蒸纱管等。
PA(涤纶)：摩擦指数小，十分耐磨损，提高后能够另外具备延展性与强度。
密度：1.14g/cm3
识别方法：燃烧(慢)、燃烧全过程(熔化滴下，出泡)、离火后(渐渐地灭掉)、气味(独特羊毛绒，手指甲气味)。
典型运用：并穿线管芯子、粗纱管顶端耐磨损圈等。
ABS(烯-丁二烯-预聚物)：有不错的抗压强度、耐热性及有机化学可靠性;丁二烯具备坚韧性、高光滑度及高韧性。
密度：1.05g/cm3
识别方法：燃烧(迟缓)、燃烧全过程(变软燃烧，无滴下，淡***，排气管冒黑烟)、离火后(再次燃烧)、气味(独特气味)。
典型运用：粗纱管、并穿线管、毛纺织管、薄壁管等。 
?纱管对成纱质量的影响?
一些棉纺企业忽略了纱管和锭子的配套，在定制纱管时没有向供方提供相应的标准锭子和图纸，结果造成锭子与纱管不匹配，上机后直接影响了锭、管同轴度。
1.纱管跳管产生毛羽纱、弱捻纱?
纱管本身材质不匀，纱管与锭子配合不好或握持力不足，纱管底孔与锭盘锥度的间隙大，锭子上有回丝，插管不到位，纱管质量轻或变形等，都是影响纱管在小纱阶段产生起浮跳管的因素，造成纱线在小纱阶段断头率高、操作困难，易产生纺纱张力不匀及毛羽纱和弱捻纱。?
纺纱锭子的支承形式分为四种
1、上轴承和锭底均为刚性支承；
2、上轴承和锭底均为弹性支承；
3、上轴承和锭底是刚性连接，整体由弹性元件支承；
4、上轴承为刚性支承，锭底为弹性支承等。使用***广泛的是第4类支承形式。上轴承连同轴承座压配在锭脚中，或上轴承直接压配在锭脚中。
而锭底有的是分离式结构，即锭底与上轴承分离，锭底装配在中心套管内，借弹性元件组合装在锭脚内；有的是连接式结构，即上轴承与锭底通过弹性元件连接成整体。
这种支承形式使锭底可以径向摆动，上下轴承在纺纱锭子高速回转时可自调中心，锭尖与锭底保持正常的接触。
在锭底的外围还设有吸振装置：组合套筒或吸振圈簧，连同锭底浸没在润滑油中，利用油层的粘性阻尼作用吸振，使纺纱锭子在高速运转时很平稳。
