强力粉碎机刀片是粉碎机的实现工作的重要组成部件，好的刀具的选择直接影响到机器的使用效果。所以刀具的选择是非常重要的，强力粉碎机刀片采用SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等，热处理硬度HRC55-58。造粒机刀片全钢滚刀采用Cr12MOv，W6Mo5Cr4v2等；镶钢滚刀刀体采用忧质碳钢，其刀口镶嵌钨钴类硬质合金。热处理硬度HRC58-62度。今天希恒小编来给大家讲解一下强力粉碎机刀片的优点都有哪些：
1：强力粉碎机刀片是安装在强力粉碎机上，用于大型塑料粉碎的一种机械刀片。
2：强力粉碎机刀片由定刀，爪dao，螺旋滚刀组成，由爪dao，螺旋滚刀高速旋转刀片来破碎塑料制品，有生产校率高，颗粒均匀等特点，强力粉碎机刀片组合结构制造工艺比平刀复杂。
3：强力粉碎机刀片适合破碎片材、管材、型材、板材及包装材料等大多数塑料制品。
4：强力粉碎机刀片有全刚刀片和镶刚刀片两种，热处理硬度HRC55-58度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。
硬质合金刀具分类特点
合金刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明蕞早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特致成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。
接下来希恒小编来为大家讲解一下合金刀具的分类有哪些：P01 - P50 适用于合金钢切削
M01 - M40 适用于不锈钢切削
K01 - K40 适用于铸铁切削
N01 - N30 适用于有色金属切削
S01 - S30 适用于超级合金切削
H01 - H30 适用于超硬金属切削
上述材质分类中字母后面的数字，代表了切削此类材料时工况对刀具的不同要求，一般来说，数字越大表示对刀具韧性、耐冲击性要求越高，数字越小对于刀具的硬度、耐磨性要求越高。
硬质合金木工刀具的使用用
硬质合金木工刀具的基本组成材料为难熔的碳化物，用钴或镍等辅助金属粘结，经冷压，烧结制成的。硬质合金硬度很高，因此受冲击和打击易受损坏，但这种刀具的耐磨性好。由于硬质合金具有上述特性，因此，在使用中应防止放置在机床工作台或其它金属制品上，以避免刀具受到损伤。蕞好放在木材、橡胶或塑料制品上。尤其重要的是运输和贮存中更应注意保护，以免损伤刀头。另外，对硬质合金木工刀具的工作条件应当进行一些规定，例如：确定使用方式，磨损后的维修和刃磨，以及使用和维修时间等。
如果刀具的磨损区域太宽，或者刀具受到损伤，在不增·加太多工作量的条件下，可以尽可能地维修到正常条件，再次用于木工切削加工。这种方式从某种意义上讲是不经济的，这是因为硬质合金及金刚石磨料砂轮的损耗太大。在硬质合金刚刀具进行刃磨之前，必需先仔细地清除刃口上的树脂状物，一般可以用碱性溶液清洗，切勿用硬的钢刷或其它锋利的刃具来刮光， 以防损伤合金刀头，这会给磨修工作带来困难。如果硬质合金刃具严重受到损伤，则必需用新的硬质合金来修换。这种情况下，有时比化费很多时间修理更为经济。硬质合金刀具刃磨后，其使用效果是理想的。在刃磨过程中，仅仅产生很小的反压力(由于进料的作用引起的)。砂轮每次进给的开始和终工时，不应当沿着刀具的刃口，而应当使其进给和移动均垂直于刀具。根据需要，刀具也可按一定角度进行安装和刃磨，应尽可能保持刀具的切削容量。
