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中国铸造模具产业 竞争劣势主要体现在以下方面
1、知识资源比较薄弱, 技术人员缺乏,资本资源不充足。
2、铸造模具的上下链企业件协作能力差,上下游企业没有形成完整的产业链;
3、产业结构不合理,国内中低档铸造模具供过于求, 铸造模具自配率严重不足,并且产品附加值低;
4、铸造模具的相关支持性产业无法满足 铸造模具的生产需要。
模具维护与***
1、模具长时间使用后 磨刃口,研磨后刃口面 进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。
2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是 换,在 换过程中 要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以 换。
高密市加强模具厂讲解精密铸造过程中注意的问题
受到政策的影响,现在很多的精密铸造产业结构都在往节能环保上转变,那么精密铸造中的节能生产都有哪些注意事项呢,以下总结一下:
1、采用优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下,改变浇注系统,使用发热保温冒口通常都可提高出口率,如果能把出口率从60%提高到70%,就能降低14.3%的能耗。
2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术,尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及精密铸造车间节能,也可减少后续加工的能耗。
3、精铸钢企业规模化生产,也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大,熔炉的工作时间就长,炉子本身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为减少。
高密市加强模具厂讲解精密铸造过程中注意的问题
受到政策的影响,现在很多的精密铸造产业结构都在往节能环保上转变,那么精密铸造中的节能生产都有哪些注意事项呢,以下总结一下:
1、精密铸件采用节能的工艺流程,合理***生产。如:使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,节约烘干铸型的能耗;严格配料、确定精密铸件的合适成分、采取有效的孕育方案,在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺;推广铸态球铁,要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得;尽量采用频波谐波振动时效工艺,去掉减应力热时效工艺。
2、节约材料,努力回用。因为材料的生产都需要耗能。
3、提高管理水平,降低废品率。如,一个年产5000t的精密铸造厂,废品率每下降1%,就等于多生产50t精密铸件,按每吨能耗400kgee计算,一年能节约20t标煤,也即每吨精密铸件降低了4kgee的能耗。
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