冷轧板的常见缺陷有哪些？
边裂缺陷
边部出现的大型夹杂物富集是诱发边裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型结晶器，结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统板坯连铸时复杂，在浇铸过程中往往会造成卷渣，一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂，其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积，造成边部大型氧化物夹杂的富集。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面对不锈钢也为防止增碳。
冷轧卷厂家的冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料冷轧前原料要先除磷以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化以***材料的塑性及降低金属的变形抗力。
深冲冷轧板厂预防措施
依据形成边鼓缺点的原因，拟定如下控制措施。
（1）方案编排控制
冷轧板的轧制编排遵循由薄到厚的原则（对应冷轧板的薄钢带和厚钢带），保障冷轧板生产轧辊处于更优状态，并为冷轧薄规格钢带提供更好的质料条件。
（2）下降中心坯楔形
为下降中心坯楔形，以精轧成品钢带反应的楔形为准调整粗轧中心坯。使用设备中修，***轧机设备精度，去除设备间隙，进步轧制稳定性和板形质量。
