燃烧层产生的高温废气进入燃烧层以下的料层之后，很快将热量传递给烧结料，使料温急剧上升。随着温度的升高，到100℃以上，首先出现混合料中的水分蒸发，达到300~400℃，水分蒸发完毕，继续升高到800℃，混合料中的燃料着火。这样，燃烧层下部形成了100~400℃之间以水分蒸发为主的干燥层和400~800℃之间的预热层。实际上，干燥层和预热层之间没有明显的界限，因此，也有统称为干燥—预热层的。
适当增加混合料的水分和溶剂用量时，由于改善了烧结料层的透气性，有利于提高烧结速度。 其次，高温区温度高，生成的液相多，可以提高烧结矿强度，但温度过高会造成过溶现象，降结矿的还原性，同时，液相过多，增加气流阻力，降结速度，影响产量。 后，高温区厚度过大，也会增加气流阻力，降结速度，但厚度过小，又不能保证各种高温反应所必需的时间，影响烧结矿质量。因此，必须有一个合适的高温区温度和厚度，才能使烧结生产过程得到改善。
振动电机转向错误；调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛网或直线振动筛网的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛网。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。如何去有效的解决这些问题呢。
