不锈钢层具备很高的强度，依据镀液成份和加工工艺标准不一样，其强度可在挺大范畴400～1200HV内转变。不锈钢层有不错的耐温性，在500℃下列加温，其光泽度性、强度均无显著转变，溫度超过500℃刚开始空气氧化掉色，超过700℃强度刚开始减少。不锈钢层的摩擦阻力小，非常是干摩擦阻力，在全部的金属材料中是较低的。因此不锈钢层具备非常好的耐磨性能。
铬涂层具备优良的有机化学可靠性，在碱、硫化物、硝l酸和大部分柠檬酸中都不产生***，但能溶解氢卤酸（如***）和热的盐酸中。
在不可见光范围之内，铬的反射面工作能力约为65%，接近银（88%）和镍（55%）中间，且因铬不掉色，应用时要长期维持其反射面工作能力而好于银和镍。①以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1％～l5％，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。
因为不锈钢层具备的特性，普遍作为安全防护一装饰艺术涂层管理体系的外表面和作用涂层，在电镀工艺工业生产中始终占关键的影响力。随之科技进步的发展趋势和大家对生态环境保护的逐步高度重视，在传统式不锈钢的基本上陆续发展趋势了微裂痕和微孔板铬、黑铬、松孔铬、较低浓度的不锈钢、硬质氧化、三价铬不锈钢、希土不锈钢等新技术新工艺，使不锈钢层的运用范畴深化扩张。
涂层特点：
1.特点：（ni、p、ptfe）
（a）、涂层中带有分散化匀称的ptfe、镍和磷，有自润湿性及低摩擦阻力（0.06~0.1）、耐膜性（5.6×10－4—3.0
×10－5/mg·－1·m－1）、拖动性改进的电镀工艺技术性。
（b）、具备非粘着性、离型性、低摩擦阻力、耐磨损耗性、耐损害性、耐腐蚀性、导电率、静电感应避免实际效果、导热性、消声实际效果、拨水溶性等实际效果。
2.皮膜的构造：
带有ptfe(ptfe)物体的镍复合型涂层
专长：
润湿性，泼水溶性,
不粘性
主要用途：
离合，轴，标准件，皮带输送机构件，汽车零部件，oa设备，机械零部件，多种多样目地的综合型主要用途等
ptfe(ptfe)物体的极细颗粒物匀称地分散化在化学镀镍的涂层中而产生的复合型涂层。该涂层不但具备薄厚匀称，强度高
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（hv400），再额外上ptfe(ptfe)的特点——自润湿性。摩擦阻力：0.06-0.12其关键的应用目地是改进滑移位置的润湿性及防擦破性等。通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。
依据不一样的主要用途要求，ptfe(ptfe)物体的带有量是能够调节的。 
化学镀镍生产流水线包含化学镀镍机械设备、镀前镀后处理工艺、过程控制系统等，在其中化学镀镍机械设备加温发电机组由化学镀镍槽、外槽、不锈钢加热管、抗腐蚀热交换器、化学镀镍专用型压滤机、隔热保温设备、镀槽后盖板和溫度过程控制系统等构件构成，干燥选用高质量PP原材料制做，耐高温耐腐蚀性能佳，对镍层的自堆积有非常好的隔绝***；
·机器设备特性
1、化学镀镍液加温稳定，镀液与电热管无触碰，镀液无超温状况；
2、化学镀镍槽体无一切物品防碍，镀槽室内空间使用率高；
3、镀液根据化学镀镍专用型压滤机过虑后，镀液洁净度高，溫度、浓度值和ph值匀称；
4、因为化镀液无超温、镀液洁净度高并且镀液中溫度、浓度值和PH的匀称性，镀液可靠性好，镀液的使用期增加，化学镀镍成本费减少；
5、化学镀镍槽选用高质量PP原材料制做，耐高温、耐碱性能好，大部分无镍层自堆积；化学镀镍添加剂在镀镍处理过程中有着重要作用，而且要了解其一些特性，把握一些添加技术，使其对镀镍质量有帮助。
6、***设备装有隔热保温设备和后盖板，镀液溫度平稳，能源使用率高，环保节能好用；
7、化学镀镍槽体装有溫度过程控制系统，确保了镀液自始至终处在加工工艺溫度范围之内；
8、外槽选用不锈钢板材制做，槽中水位线保持自动控制系统。机器设备处在过热蒸汽情况，无安全风险；
9、镀液除与钢件触碰外，不与其他一切金属材料有触碰。化学镀镍槽维护***、清理便捷。 