目前，变色颜料在显色状态有以下13个基本色： 大红、玫红、金红、橙红、***、金黄、棕色、草绿、中绿、墨绿、蓝色、宝蓝、黑色，以上各颜色可相互混合，也可添加其他染料或颜料。
实际上，感温变色颜料的变色温度不是一个温度点，而是一个温度区间，也就是从变色开始至变色结束所包含的温度范围(T0～T1)。但由于其颗粒极细，比表面积巨大，一旦在空气中形成粉尘并达到一定浓度后，遇明火可能会引起爆燃。这个温度区间的宽度一般为4~6℃，有些变色精度较高的品种(窄区间品种，以“N”表示)其变色温度区间较窄，只有2~3℃。
通常，我们将等速升温过程中，变色基本完成时所对应的温度 T1 定义为该感温变色颜料的变色温度。
2、感温变色循环次数:
取少许被测变色颜料，用504环氧胶调匀，在白纸上刮样(厚度0.05-0.08毫米)室温20℃以上静置一天。剪取10×30 mm纸样。取600 mL烧杯二只，注入水。如果用于生产示温变色的塑料餐饮器具，可采用双层注塑工艺，变色层应位于不与食品接触的部分。其水温分别为被测样品变色温度区间上限(T1)以上5～20℃和下限(T0)以下不小于5℃(对于RF-65系列油墨，水温分别定为T0=35℃，T1=70℃)，并保持水温。将试样轮流浸入二个烧杯中，完成每次循环的时间为3~4秒钟。观察颜色变化并记录可逆变色循环次数(通常，热消色系列的变色循环次数大于4000—8000次)。
曾经发生过同一种温变颜料用于凹版印刷时温变色性能还比较好，但换成胶印方式，就不那么好。某些印刷工艺固然也满足了印品附着强度的印刷要求，却忽视了对温变色效果影响因素的有效控制，温度较高，长时间的烘干致使温变功能全部丧失。五、红外激发材料：利用波长940-1060nm灯照激发出可见光。这些现象告诉我们，温变性能与印刷和印后处理的影响也有一定联系。为此，对于温变敏感的变色颜料，建议利用紫外光照射瞬间固化干燥技术，诸如用UV油墨柔版，丝印方式印刷。丝印是温变油墨重要的印刷方式，它膜层厚，立体感突出，色彩亮丽，文图变换新奇，温变功能特性发挥充分持久。
