影响精密注塑制品的主要因素有哪些呢?
一般精密注塑模具有两个指标，分别是设备精度和模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比较，代表了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在百分之1左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机，那么影响精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢?塑料件卡扣在安装时，操作者主要通过手感以及声音来判断卡扣安装是否到点，因此在设计时需要注意以下几点：1、选择合适的变形量。
1、考虑塑料的收缩率。
2、制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。
3、模具塑件的精度，其模具加工精度。
4、注塑机对制品具有较高的精度要求。
注塑模具加工一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为了模具的制造质量，节约生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性
注塑模具具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏***
高温加热时，性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
注塑模具淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性
砂轮相对损耗小，磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
注塑加工需要准备哪些材料和工具
1、材料准备
注塑加工需要了解塑料原料的规格、型号、牌号、添加剂、色母料等是否达到要求，对于湿度大的原料应进行干燥处理和配比。原则上原料应采用图纸规定的原料，因为注塑模具是根据原料的物理力学性能设计的。也可以用流动性好、易固化、热稳定性好的原料。01nm，型腔要进行抛光，减小表面粗糙度值，为此选用的钢材要求材料杂注塑加工质少，***微细均一，抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。试验模具的结构，使产品各部位、圆角、壁厚、加强筋的分布情况真实地体现出来可以作为修改模具的参考使用。
2、工具及附件准备
试模工具是试模人员所用的工具，盛装在手提式工具箱内，携带方便。每个调试人员应该配备一套。同试模有关的工具是机械搬手、垫块、检查模具温度测温计、检查模具尺寸的量卡器具、检查制品用的工具等，以及操作时常用的铜棒铜片及砂纸等物品。不可拆卸紧固件需要人为将紧固件偏斜，方能将两零件拆开，多用于使用过程中不拆开零件的连接固定。嵌件的检查很重要，试模的嵌件包括金属嵌件塑料嵌件、橡胶嵌件、纸制品嵌件，还有为保障制品成型后不变形用的定型件等，应进行严格检测，以免损坏模具，造成损失。
