除尘配件做为除尘设备中的一些关键元件，我们要在日常生产中对它做到足够的重视，这样的话才能保证除尘设备的正常运行。同时我们还要做到的是对于除尘配件的日常维护和***。水泥厂除尘器厂家
1、停电期的维护
（1）通过观察或测量检查除尘器内部各个部件的位置及状况，记录线断线的位置，以便统一处理。
（2）检查线到板的距离，特别是线是否对中。因线在通道中偏差6mm就可能引起过多的局部火花放电，并终导致线的损伤。此外，偏心影响电压的升高会降低除尘效果。
（3）检查由于过度振打或结构故障而产生的板翘曲。
（4）检查除尘器内部绝缘子，清扫其表面。
（5）检查电上是否积灰。如有积灰，将电场积灰清理干净
除尘配件做为一种应用比较普遍的环保用品,在使用的时候难免会遇到一些比较棘手常见的问题。这样就需要我们对这些问题做到合理的分析和解释，并且找出相应的解决方法，才能够好的进一步使用除尘配件，发挥除尘配件的真实作用。
布袋除尘器
布袋除尘器清灰控制过程：
采用负压吸入大气方式进行分室清灰。除尘器正常运行时,含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内,其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降,较细微的粉尘随气流上升进入滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应,粉尘被阻留在滤袋外壁表面,从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚,使滤袋阻力也相应增，在达到规定值（1960Pa左右）后， 即各室轮流进行清灰。清灰开始，首先关闭排气口阀，使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态， 这时脉冲阀开始射出高压气体，吹落滤袋上的粉尘，使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是一起动作，而是一个阀一个阀动作，之后一个脉冲阀动作完毕后,打开排气口阀，***正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。在温度高于250°低于400°时就要考虑使用玄武岩的除尘滤袋了，它的瞬间温度能达到390°不变形，有特殊要求的要进行覆膜处理，高温的除尘布袋相对的成本要高一些。水泥厂除尘器厂家
布袋除尘器卸灰、输灰、排灰控制过程：
粉尘落入灰斗后，经过一段时间开始卸灰，首先打开双层卸灰阀下阀 ;几秒钟后，关闭下阀，再打开上阀;几秒钟后，关闭上阀。如此反复循环几次，之后灰斗振动器振动几秒钟，这个室卸灰结束。再进行下一个室的卸灰。卸灰的次序:先从靠近储灰仓室开始卸灰 ,即1、6室开始卸灰,然后第 2、7室卸灰，之后第 5、10室卸灰，这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后，及时运到集合刮板输送机，不会因切出刮板输送机过负荷运转，造成断链的后果。如果除尘器的灰量较大，室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。美、日、澳及欧州等***,结合大规模工业生产,相继开发了大型布袋除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。
对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一***。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。水泥厂除尘器厂家
滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时， 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋， 需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）按除尘滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。