工业生产现场，常用的空压机有活塞式空压机，螺杆式空压机（螺杆式空压机又分为双螺杆式空压机和单螺杆式空压机）、离心式空压机。
活塞式空压机由曲柄、曲轴、连杆、活塞、气缸、进气阀和压力阀组成，通过曲轴、和活塞的转动在下冲过程中，空气通过打开空气阀被吸入气缸。在上冲程过程中，空气被压缩，排气阀打开，压缩空气排入储气罐。按活塞类型又分为无油润滑和有油润滑
活塞式 空压机的特点：
（1）低到高的压力：0.5MPa到大于20.0MPa
（2）低流速至动力输入
（3）小于22KW的系统置办成本低，小功率的系统维护成本低，大功率的系统维护成本高；为获得蕞佳性能，需要经常检测维护情况
螺杆式空压机具有结构简单、工作可靠及操作方便等一系列独特的优点，因而自诞生之日起就受到工业界的广泛重视。经过多年的发展，螺杆式空压机在1-60m^3/min的流量和lt;=2.0MPa的压力范围得到广泛的应用，在工业现场占有率已经接近100%（几乎完全取代活塞空压机），而其中99%以上是双螺杆式空压机。
虽然行业已经进入螺杆空压机时代将近二十年，但是目前，国内空压机使用蕞多的还是活塞机。螺杆式空压机与传统的活塞式空压机相比，具有结构简单、体积小、可靠性更高、稳定、维护简单等优势。螺杆式空压机的市场份额逐年上升，尤其是近年来节能型螺杆空压机不断涌现，各家企业争相推出高出***能效等级标准的产品。
工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%，所以节能的首要工作是治理泄漏。所有的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元。检查螺杆空压机管路***、优化管路的设计刻不容缓。
单螺杆空压机没有双螺杆成熟，没有相关行业标准和***标准，机器出了故障解释权归空压机生产厂家，双螺杆空压机必须符合***标准和行业标准GB8542，TB/T6430。 单螺杆空压机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气，三者直接接触，导致星轮与转子之间的磨擦较严重，（单螺杆星轮的材料是树脂材料因此在星轮与螺杆啮合运行时易磨损，树脂沫混入主机的油里易出现空压机高温、停机）使用时间不长，机头内泄大，排气量降低。双螺杆通过阳阴转子啮合，两转子之间有油膜而不直接接触，磨擦小，排气量不随时间变化而变化。
?单螺杆空压机的优势
单螺杆空压机的主电机为普通电机，双螺杆主电机为节能电机，故单螺杆电机轴承磨损严重，增加运行成本。 目前国际一线品牌的空压机，都做的是双螺杆空压机。
单螺杆空压机虽然采购成本比较低，星轮与转子之间的磨擦较严重，需要换星轮，维修费用、运行成本就自然会很高，否则排气量回损失严重达不到要求。 双螺杆空压机暂时购买成本虽然问题偏高，但是有极高的机械可靠性、运行平稳、适用性强，这样后期的维护成本就很低，故障率低，也不会影响生产。
