模切压痕，是瓦楞纸箱加工中不可缺少的工艺。经过模切压痕的纸箱，外观质量和市场竞争力都有很大的提高。模切压痕的主要工艺过程为：产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。1.产品设计瓦楞纸箱设计时，要精que计算包装内部的尺寸规格，线条转弯处尽量采用圆角，防止出现尖角，这样有利于排刀；避免多个相邻窄边连接，便于清废。瓦楞纸箱各部位规格确定后，采用打样试成型的方法，验算、核对规格的合理性和外观的艺术性，然后再正式制版。 次数用完API KEY 超过次数限制
摇盖盒：
盒身、盒盖、盒底皆为一体成型。它大部分只用一张纸板成形，印刷拼板时不浪费太多纸张，节约印刷成本。大体分为立体遥盖盒、扁体遥盖盒、方形遥盖盒、多边形体遥盖盒、隔体遥盖盒。
手提盒：
手提盒方便携带，这种造型结构都在盒体上装有提手。方形手提盒、柱形手提盒、扁形手提盒、半圆形手提盒、中隔形手提盒和多角形手提盒。扣盖盒（天地盖）：
两块纸张组成盒盖和盒身。分为天罩地盒、帽盖式盒和对口盖盒。
抽屉式盒（抽匣盒或中舟盒）：
内盒有保护性，外盒有装饰性。 次数用完API KEY 超过次数限制
纸箱企业损耗是影响成本的一大因素，损耗控制好了，可以在很大上程度上增加企业效益，提高产品的竞争力。我们来分析一下纸箱各种损耗的情况。今天我们***分析印刷制箱三类损耗产生的原因及其改善对策。
1、加制量损耗
纸箱在生产时因印刷机试机、意外等情况，必然会产生一定的损耗，因此在订单排程时会加入一定量的加制量。
公式：加制量损耗面积＝排程加制数量×纸箱单位面积。产生原因：印刷机台损耗大、印刷机操作人员操作水平不高、后段打包损耗大。另外，销售部门下单加制量没有管控。其实无需加那么多的加制量，过多的加制量又会导致没必要的超制，超制无法消化就会成为“死库存”，也就是超期库存，又是一种没必要的损耗。 次数用完API KEY 超过次数限制
将准备好的纸板平铺在地板上，用卷尺量出需要的长度，并用笔划出记号，用直尺或者其它直的工具沿着两个点的方向压住纸板，美工刀沿着直尺往下划割纸板，注意刀身不要伸出太多，刀刃与纸板间的角度不要太大，用刀刃平顺地沿直尺一划到底，力稍大一些，一次性将纸板划断。纸板裁切好后，用卷尺在纸板上量出相应的尺寸，用直尺将纸板两边相对应的两个点比齐，使其在同一条直线上，用美工刀沿直尺轻划纸板，划的过程中直尺要压紧，不要让其移动，以免划的不直；注意用力要轻，只需用刀尖将纸板表皮划破，看到痕迹即可，千万不要划的太深以免将纸板划断：所有压线划完后，可用刀柄部分沿着划痕将压线加深，这样在将纸板折起来的时候比较容易一些。 次数用完API KEY 超过次数限制